[发明专利]一种金属管球头加工模具

说明书

本发明公开了一种金属管球头加工模具，涉及模具领域，其包括：模座，模座用于转动连接至一座体；模头，模头转动连接于模座上，模头的转动轴线与模座的转动轴线相交设置；模腔，模腔开设于模头上，模腔的轴线与模头的转动轴线重合设置；模腔的腔底呈凹球面设置，且腔底的球心位于模头的转动轴线设置。通过模座和模头的转动使得模腔对金属管进行球头加工，从而使得金属管球头加工更加方便。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种金属管球头加工模具。

背景技术

在实际的机加工过程中，对于金属管件加工时，由于金属管件通常需要插入对应孔内进行安装配合，通常需要对管件轴向的两端进行倒圆角使得金属管轴向两端基本呈半球面设置。

如汽车靠枕的支撑杆，其支撑杆为圆管形杆件，其轴向的两端均需要加工成球头状态，一个是方便支撑杆插入安装，另外，通过球头的设置减少了轴向端部触伤汽车坐垫或者操作人员的情况。但是管件本身就是薄壁形圆管，通过车削加工并不能达到预期效果。

如专利公告号为CN105583249B的中国专利，该专利公开了一种利用无缝钢管冷挤加工球头管一体成型模具及工艺，将下模具固定安装于操作台之上；截取一段无缝钢管并将其置于下模具的模腔中；无缝钢管的下模具上面布置安装上模具；无缝钢管下部挤压成与下模具模腔尺寸相匹配的形状；移走上模具，向无缝钢管的内部放入内模具；将收口模具置于下模具的上方，向下挤压收口模具，压至收口模具的下端面与下模具上端面定位贴合；移走收口模具，从下模具的底部依次取出垫块、圆台形模具及支撑定位瓣；将得到的一体成型球头管取出。

采用上述结构时，当需要对金属管进行球头加工时，需要上模具、下模具的配合，还要垫块圆台形模具以及支撑定位瓣的操作，导致金属管的球头加工比较复杂，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种金属管球头加工模具，其具有金属管球头加工更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种金属管球头加工模具，包括：

模座，所述模座用于转动连接至一座体；

模头，所述模头转动连接于模座上，所述模头的转动轴线与所述模座的转动轴线相交设置；

模腔，所述模腔开设于模头上，所述模腔的轴线与所述模头的转动轴线重合设置；所述模腔的腔底呈凹球面设置，且腔底的球心位于所述模头的转动轴线设置。

通过上述技术方案，模具的模座转动连接至一座体，座体上通常还设置有驱动电机，驱动电机带动模座转动。在模座转动时，将金属管沿模座的转动轴线的方向插入到模腔内，此时模头可以配合模座的转动而转动，模腔腔底的凹球面配合金属管插入的压力可以对金属管的轴向端部进行球头加工。通过模座和模头的转动使得模腔对金属管进行球头加工，从而使得金属管球头加工更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模腔的内侧壁与所述模腔的腔底相切过渡，且所述模腔的内侧壁直径朝远离腔底的方向逐渐变大设置。

通过上述技术方案，模腔腔底与内侧壁相切过渡，使得金属管加工时更加稳定。另外模腔的内侧壁直径逐渐变大的设置，方便工件插入到模腔的操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模头的转动轴线与所述模座的转动轴线的夹角为2-5度。

通过上述技术方案，一般金属管的直径为8mm左右，夹角过大导致管件球头加工时容易弯曲，夹角过小会导致管件球头加工效果不好，实际中2-5度时球头加工较稳定，实际使用时一般采用3度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模腔的内侧壁截面呈直线设置，内侧壁截面的直线与所述模头转动轴线的夹角等于所述模头的转动轴线与所述模座的转动轴线的夹角设置。