[发明专利]一种滚弯成型机

说明书

本申请涉及滚弯成型的技术领域，特别是涉及一种滚弯成型机，对成型的弯管进行限位和固定，减少人员操作对盘管进行运输，省时省力，提高实用性；包括底座、环形桶和夹持机构，底座的顶端安装有滚弯机构和支撑架，支撑架位于滚弯机构的外侧，环形桶安装于支撑架的顶端，环形桶的顶端开设有环形槽，环形槽的內底壁开设有进管口，进管口与滚弯机构的输出端相对，环形桶的前端和后端均开设有通孔，夹持机构位于环形桶的上方，夹持机构包括运输架、螺纹杆、转动电机和移动座，运输架的底端开设有凹槽，螺纹杆的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆的右端伸出凹槽与转动电机的输出端连接，底座的左端顶部开设有螺纹孔。

技术领域

本申请涉及滚弯成型的技术领域，特别是涉及一种滚弯成型机。

背景技术

众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉中的热量为了避免热量温度过高造成危险，一般锅炉的外侧壁均安装有螺旋盘管式的散热器，螺旋盘管是的散热器一般均采用滚弯成型机进行制作；现有的滚弯成型机使用中发现，成型后的盘管一般通过人工把扶进行稳定，并且通过吊车进行运走，吊车挂钩需要人工做操勾住，此过程费时费力，还存在一定的危险性，从而实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供一种对成型的弯管进行限位和固定，减少人员操作对盘管进行运输，省时省力，提高实用性的滚弯成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本申请的一种滚弯成型机，包括底座、环形桶和夹持机构，所述底座的顶端安装有滚弯机构和支撑架，所述支撑架位于滚弯机构的外侧，所述环形桶安装于支撑架的顶端，环形桶的顶端开设有环形槽，所述环形槽的內底壁开设有进管口，所述进管口与滚弯机构的输出端相对，所述环形桶的前端和后端均开设有通孔，所述夹持机构位于环形桶的上方，所述夹持机构包括运输架、螺纹杆、转动电机和移动座，所述运输架的底端开设有凹槽，所述螺纹杆的左端通过轴承与凹槽的左侧壁连接，螺纹杆的右端伸出凹槽与所述转动电机的输出端连接，所述底座的左端顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端安装有横板，所述横板的底端前侧和后侧均安装有夹紧套管，横板的顶端前侧和后侧均安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动缸、两组连接杆和压缩弹簧，所述第二电动缸安装于横板的顶端，第二电动缸的输出端伸入至夹紧套管内，所述两组连接杆的顶端分别伸入至夹紧套管内并均与第二电动缸的输出端连接，两组连接杆的底端均安装有夹持板，所述夹紧套管的前侧壁和后侧壁均开设有滑动槽，两组连接杆的上半区域靠近夹紧套管内侧壁的一端均安装有滑动块，两组所述滑动块与两组滑动槽滑动连接，所述压缩弹簧的前端和后端分别与两组连接杆的内侧一端固定连接。

优选的，所述滚弯机构包括三组连接轴、三组折弯轴和折弯电机，所述三组折弯轴套设于所述三组连接轴上半区域的外侧，所述三组连接轴的底端分别穿过底座的顶端，三组连接轴分别通过轴承与底座连接，三组连接轴的下半区域外侧均套设有转动轮，三组所述转动轮相邻之间啮合，所述底座的底端安装有机架，所述折弯电机安装于机架内，折弯电机的输出端与一组连接轴的底端传动连接。

优选的，所述底座的顶端前侧安装有定位套管，所述定位套管的后端与滚弯机构的输入端相对。

优选的，还包括弧形凹板，所述弧形凹板的底端安装于底座的顶端后侧，所述弧形凹板的顶端安装于环形桶的底端，弧形凹板的底端和顶端分别与滚弯机构的输出端和进管口相对。

优选的，所述压缩弹簧呈复位状态时，两组所述夹持板之间的距离与通孔的宽度相同。