[发明专利]一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴

说明书

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴。利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔的方法。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

粉末冶金技术生产产品的工艺过程包括混粉、填充模腔、压制、脱脂、烧结、精整等，混粉的不均匀性和填充模腔时的偏析现象是粉末冶金技术的技术难题，混粉和填充模腔阶段的不均匀性不可避免的传递给压制、烧结等工序，最终影响了粉末冶金产品的质量。

发明内容

为了解决混粉的不均匀性和填充模腔的偏析现象，本发明提供了一种利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔的方法。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和充模两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种多腔送料靴，包括：多个料腔，所述多个料腔串联设置，料腔底部开口。

本发明的多腔送料靴一直是静止的，模腔固定到可旋转或直线运动的工作台上，随工作台一起高速运动，运动速度决定填充进模腔中的粉末料层的厚度，显然运动越快料层越薄。

本发明的第二个方面，提供了一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的系统，所述模腔设置在工作台下方，所述工作台上方设置有任一上述的多腔送料靴，所述模腔随所述工作台一起运动，所述多腔送料靴相对于工作台静止。所述工作台上与模腔接触处开设有孔。

通过控制多腔送料靴每个料腔的长度，驱动工作台带动模腔高速运动，可以使厚度△无限趋进于零，从而完成粉体填充模腔的同时实现均匀混粉。厚度是送料靴每个料腔填充到模腔中粉体的厚度，该厚度取决于料腔的长度、模腔的运动速度和粉末本身的流动特性。

本发明的第三个方面，提供了一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法，包括：

在上述的多腔送料靴装填待填充的粉料；

使多腔送料靴保持静止，模腔随工作台一起运动，使粉体从多腔送料靴底部排出，完成粉体填充模腔的同时实现均匀混粉。

本发明利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

(2)本发明装置结构简单、操作方便、成本低、实用性强，易于推广。

附图说明