[发明专利]一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺，包括箱体、设置在箱体上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间通过隔板隔断且均开设有带钢输入口和带钢输出口，所述第一清洗室内在箱体上安装有若干清洗对辊，所述清洗对辊表面设置有清洗毛，所述第二清洗室顶部和底部相对设置有水管，所述第一干燥室内在箱体上安装有若干干燥对辊，所述第二干燥室顶部设置加热板，底部安装有热风管道，本发明通过多级清洗和多级烘干，其操作简单，使用方便，从而实现结构简单、操作便捷、清洗效果好的效果。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢的加工，特别涉及一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，还特别涉及一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材，厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门，同时冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板(包括镀锡板和镀锌板等)、深冲钢板(以汽车用板最多)、电工硅钢板、不锈钢板、涂层(或复合)钢板等。冷轧带钢成品供应状态有板或卷或纵剪带等形式，这些要取决于用户要求，冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度，与比较简单的热处理恰当地配合，可以满足较宽的力学性能要求。但冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的，故其发展又受到热轧的影响，只有不断提高热轧板卷的质量水平，包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷轧带钢得到更好的发展。

冷轧带钢的生产过程主要包括控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整等工序，冷轧带钢在加工的过程中会在表面沾染灰尘或切割等环节会产生料屑，从而需要进行清洗，因为冷轧带钢较长，现有的清洗方式清洗效率低，操作不方便，耗费时间长，且清洗和烘干为两道工序分开进行，非常麻烦，效率也较为低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其结构简单、操作便捷、清洗效果好，同时还提供一种一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，包括箱体、设置在箱体上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间通过隔板隔断且均开设有带钢输入口和带钢输出口，所述清洁平台包括设置在箱体顶部的带钢输入对辊、支撑滚筒和带钢输出对辊，所述箱体底部还设置有风管，所述风管上竖直向上设置有若干风嘴，所述第一清洗室内在箱体上安装有若干清洗对辊，所述清洗对辊表面设置有清洗毛，所述第一清洗室内还设置有若干清洗液，所述第二清洗室顶部和底部相对设置有水管，所述水管上设置有若干喷水嘴，所述第二清洗室底部还开设有排水口，所述第一干燥室内在箱体上安装有若干干燥对辊，所述干燥对辊表面设置有吸水棉，所述第二干燥室顶部设置加热板，底部安装有热风管道，所述热风管道上设置有若干出风口，所述热风管道通过热风机鼓风，所述第二干燥室的带钢输出口一侧设置有压紧对辊，所述第一干燥室和第二干燥室之间设置有对流风道，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间且在箱体外壁上设置过渡滚筒。

优选的，所述箱体底部设置有固定支脚。

优选的，所述风嘴在风管上均匀排布。

优选的，所述第二清洗室内的上部喷水嘴和下部喷水嘴交叉设置。

优选的，所述第一清洗室内的清洗液淹没清洗对辊的清洗下辊。