[发明专利]一种有微波传感器和独立驱动的并条机

说明书

本发明的技术方案，导条架的每根纤维条喂棉罗拉，牵伸系统的前、中、后底罗拉，圈条盘和条筒盘分别采用独立的电机驱动，同时，采用微波传感器的无接触式入条检测系统和出条监测系统，取代传统的位移传感器的入条检测系统和出条监测系统，一方面实现了无接触式的高速的并条机，突破目前1200米/分的出条速度限制；一方面由于完全独立的电机控制原理，实现了数字式的并条机，即出条速度，总牵伸倍数、后区牵伸倍数，纤维条在导条架的张力，纤维条在导条架与牵伸系统之间张力，纤维条在前罗拉和圈条盘之间张力，纤维条在圈条盘和条筒盘之间的圈条速度比都可以实现人机界面直接对话和调节。

技术领域

本发明涉及一种采用微波传感器检测和监控纤维条和独立驱动的并条机，属于纺织机械领域。

背景技术

并条机作为纺纱厂一道不可缺少的生产设备，将纤维条，经过牵伸、混合、除杂和平行后，生产质量和重量均匀一致的纤维条，以供下道工序使用。

目前，并条机作为一个非常成熟的机型，多达8根条子从导条架喂入牵伸系统；经过牵伸系统的牵伸、混合、除杂和纤维平行后，生产出一根条子，然后经过圈条盘，圈放在一个棉条筒中，以供下道工序使用。其中：导条架部分：多达8个喂棉罗拉将条子从条筒中拉出；牵伸系统大都是4上3下牵伸装置：4个上皮辊和3个底罗拉的形式；圈条部分是由一个上部圈条盘和一个底部的条筒盘组成，将条子圈放在条筒。

对于自调匀整并条机，对于喂入的纤维条有一个入条检测装置，实时地监控喂入条子的质量和粗细；进一步，一个自调匀整装置，根据入条检测装置获取的纤维条的重量和粗细的变化量，相应地调节牵伸系统的牵伸比，从而实现自调匀整功能，确保生产的条子均匀一致；进一步，一个出条监控装置，实时地监控出条的质量，一旦超出设定的纤维条要求的范围，立即报警或者停车。所以，带有自调匀整的并条机越发重要，对于纺纱厂，控制和改善纱线质量有着不可替代的作用。目前，成熟的并条机自调匀整系统，入条检测装置，采用是一对旋转的凹凸罗拉和一个位移传感器；出条监测装置，采用是一对压辊和一个位移传感器，或者采用是一个导棉器和纤维压力传感器。

虽然目前的并条机已经能够满足纺纱厂的生产要求，并且能够改善和控制条子质量，为纱线质量提高提供了前提条件。但是，目前的并条机，对于不同的原料的纤维条和不同粗细的纤维条，以及不断高升的纺织工人的成本，在生产的灵活性、用户操作的友好性和降低工人成本方面，还存在提升和改善的空间。尤其是：牵伸系统采用一个或者二个电机控制4上3下牵伸系统的3个底罗拉，采用更换工艺齿轮的方法，来实现调节总牵伸倍数、后区牵伸倍数和纤维条张力等设定。导条架系统，牵伸系统，圈条系统都没有实现完全的独立驱动。这种没有独立的驱动方式不仅增加额外的工艺齿轮，而且增加了设备的操作性的复杂程度；另外的一个不利是，对于并条机自调匀整功能，采用凹凸罗拉和压辊分别检测和监控纤维条的方法，对于不同品种的纤维条，需要更换不同尺寸的凹凸罗拉。进一步的是，纤维条在一对加压旋转地凹凸罗拉，喂入牵伸系统；在一对加压的旋转的压辊下，被送入圈条盘，在这些过程中，纤维条和凹凸罗拉和压辊接触，对纤维条质量有不利的影响，尤其是并条机的出条速度超过1200米/分钟，对于纤维条的不利影响显著的上升。

发明内容

为了克服目前并条机的导条架系统、牵伸系统和圈条系统没有完全独立地驱动，以及匀整系统的入条和出条采用接触式的检测和监测方法的缺点，本发明提出一种带有微波传感器的独立驱动的并条机。

本发明提出的一种并条机具体技术方案是：

对于导条架系统：每根纤维条喂棉罗拉分别采用独立的电机驱动，对于多达8根喂入条子情况，则采用多达8个独立的电机；优选地，一种较为低成本的可选方案是：8根纤维条的喂棉罗拉用一个共同的独立电机驱动。

对于牵伸系统：采用4上3下的牵伸系统，其中前、中、后底罗拉分别由独立的电机驱动；

对于圈条系统：圈条盘和条筒盘分别由独立的电机驱动。