[发明专利]一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统及方法

说明书

本发明一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统及方法，所述系统包括连接在空气预热器前后烟道上的脱硫废水污泥干燥装置；脱硫废水污泥干燥装置包括依次连接的前端回转干燥段和后端粉碎输送段，前端回转干燥段的烟气入口连接设置干燥装置入口炉烟管道，后端粉碎输送段的烟气出口连接设置干燥装置出口炉烟管道；干燥装置入口炉烟管道与空气预热器入口处的空气预热器前烟道连通，干燥装置出口炉烟管道与空气预热器出口处的空气预热器后烟道连通。通过将脱硫废水污泥干燥装置连接在空气预热器前后的烟道处，利用高温烟气对脱硫废水污泥干燥装置内的脱硫废水污泥进行干燥和破碎，形成脱硫废水污泥粉末后随着烟气和水蒸气排出后进行再利用处置。

技术领域

本发明涉及电厂废弃物处理技术领域，具体为一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统及方法。

背景技术

目前，我国燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫工艺为石灰石/石膏湿法脱硫工艺。该脱硫工艺为了保证脱硫效率，维持脱硫系统氯离子平衡，需要排除部分脱硫废水。脱硫废水由于含有大量的悬浮固体(SS)、氯化物和钙镁离子，并含有多种重金属，不能直接对外排放。“三联箱”技术是国内外应用最为广泛的脱硫废水处理工艺，该工艺对废水进行中和、絮凝、沉淀，去除废水中悬浮物和大多数重金属，泥水分离后，出水可达标排放或者回用至灰场、输煤系统和排渣系统。该工艺所产生的大量高钙、高碱度污泥，脱水后一般通过外运深坑填埋的方式予以处理，可能会对环境造成二次污染。随着人民群众环保意识的日益提升，电厂在环保方面的压力越来越大，这种处置方式已不能满足现在的环保要求。因此，对燃煤电厂提出了内部“无害化、稳定化、绿色化”处理脱硫污泥的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种系统结构简单、投资低、运行费用低、能够安全连续利用烟气高效处理脱硫废水污泥的利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统及方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的系统，包括连接在空气预热器前后烟道上的脱硫废水污泥干燥装置；

所述的脱硫废水污泥干燥装置包括依次连接的前端回转干燥段和后端粉碎输送段，所述的前端回转干燥段的烟气入口连接设置干燥装置入口炉烟管道，所述的后端粉碎输送段的烟气出口连接设置干燥装置出口炉烟管道；

所述干燥装置入口炉烟管道与空气预热器入口处的空气预热器前烟道连通，干燥装置出口炉烟管道与空气预热器出口处的空气预热器后烟道连通。

优选的，所述的脱硫废水污泥干燥装置的前端回转干燥段内还设置有若干钢球。

优选的，所述前端回转干燥段的污泥入口通过管道依次连接设置有脱硫废水污泥输送装置和脱硫废水污泥储仓。

优选的，所述的空气预热器后烟道与干燥装置出口炉烟管道连通后的烟道上设置有静电除尘器。

优选的，前端回转干燥段采用回转滚筒干燥机。

进一步，后端粉碎输送段采用排粉机，排粉机的输入端密封连接回转滚筒干燥机的输出端。

一种利用炉烟处理脱硫废水污泥的方法，基于上述任意一项系统，包括如下步骤：

步骤1，从空气预热器前烟道内抽取300～420℃的锅炉烟气，经干燥装置入口炉烟管道送入脱硫废水污泥干燥装置的前端回转干燥段内，同时将脱硫废水污泥送入前端回转干燥段内，高温烟气与前端回转干燥段内的脱硫废水污泥接触并进行初步干燥和粉碎；

步骤2，经过初步干燥和粉碎的脱硫废水污泥粉末，进入脱硫废水污泥干燥装置的后端粉碎输送段再次粉碎干燥后，通过干燥装置出口炉烟管道被送入空气预热器后烟道内，并和一起排出的烟气和水蒸气随锅炉烟气进行后续再利用处置。

优选的，步骤1中，前端回转干燥段内还设置有钢球，干燥过程中钢球对脱硫废水污泥进行挤压和破碎。