[发明专利]一种矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选系统

说明书

一种矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选系统，高压辊磨机的储料槽与给料仓相对，给料仓与第一旋风分离器相配合；第一旋风分离器、第一流动密封阀与预氧化悬浮焙烧炉串联连通，预氧化悬浮焙烧炉上部的出料口与第二旋风分离器和蓄热还原焙烧炉串联连通；蓄热还原焙烧炉的侧部设有出料口与第一氮气冷却旋风分离器、第二氮气冷却旋风分离器、第二流动密封阀和空气冷却旋风分离器串联连通，空气冷却旋风分离器与磁选机相配合；第一旋风分离器、第三旋风分离器、除尘器与引风机串联连通。本发明的系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选系统。

背景技术

目前大量较低品位的复杂难选铁矿资源尚未大规模实现有效利用，复杂难选铁矿整体呈现品位低、嵌布粒度细、组成复杂的特点，致使97％以上的铁矿石需要经过复杂的选矿工艺处理。因此，实现较低品位的复杂难选铁矿资源的大规模有效利用，对缓解铁矿资源供应不足的局面有重要意义。

专利CN201711215771.2和CN201710562812.9分别公开了难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，将物料分级入窑磁化焙烧后再干选，干选尾矿再入窑焙烧，一定程度上解决了宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀的情况，提高了铁矿石的资源利用率；但采用回转窑常规煅烧设备，仍存在处理能力低，产品质量较差，且需装配喷煤装置，工艺流程复杂。

专利CN201810623113.5公开一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法，在一定程度上提高了金属回收率，但采用竖炉焙烧设备，仍存在处理能力低，环境污染严重等缺点。

专利CN201911337866.0和CN200610114726.3分别公开难选铁矿流态化焙烧的工艺及装置，采用流态化焙烧，提高气固传热传质效率，降低能耗，但复杂铁矿石中铁物相复杂，铁矿物的还原速度不同，氧化气氛与还原气氛共存，影响焙烧产品的质量。

研发复杂矿石综合利用的工业化生产的系统，是实现其综合利用技术突破的关键。

发明内容

针对现有复杂难选铁矿资源现有回收技术工艺存在的能耗高、处理能力低，产品质量不稳定等技术问题，本发明提供一种矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选系统。

本发明的矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选系统包括高压辊磨机1、给料仓2、第一旋风分离器4、第一流动密封阀11、预氧化悬浮焙烧炉12、第二旋风分离器14、蓄热还原焙烧炉15、第一氮气冷却旋风分离器16、第二氮气冷却旋风分离器19、第二流动密封阀20、空气冷却旋风分离器22、磁选机23、第三旋风分离器5、除尘器7和引风机9；高压辊磨机1下方的储料槽的出料口与给料仓2的进口相对，给料仓2的出口与第一旋风分离器4的进料口相配合；第一旋风分离器4的出料口与第一流动密封阀11的进料口连通，第一流动密封阀11的出料口与预氧化悬浮焙烧炉12下部的进料口连通，第一流动密封阀11的底部设有空气入口；预氧化悬浮焙烧炉12的底部设有燃烧器13和空气入口；预氧化悬浮焙烧炉12上部的出料口与第二旋风分离器14的进料口连通，第二旋风分离器14的出料口与蓄热还原焙烧炉15的进料口连通；蓄热还原焙烧炉15的底部设有氮气进口和还原气进口，氮气进口和还原气进口分别与氮气气源和还原气气源连通；蓄热还原焙烧炉15的侧部设有出料口与第一氮气冷却旋风分离器16的进料口连通，第一氮气冷却旋风分离器16的出料口与第二氮气冷却旋风分离器19的进料口连通；第二氮气冷却旋风分离器19的出料口与第二流动密封阀20的进料口连通；第二流动密封阀20的出料口与空气冷却旋风分离器22的进料口连通，第二流动密封阀20的底部设有氮气入口，空气冷却旋风分离器22的出料口与磁选机23的进料口相配合，空气冷却旋风分离器22的进料口还与空压机26连通；第一旋风分离器4的出气口与第三旋风分离器5的进料口连通，第三旋风分离器5的出气口与除尘器7的进料口连通，除尘器7的出气口与引风机9的进口连通。