[发明专利]具有多级毛细结构的微热管及其制备方法

权利要求书

1.一种具有多级毛细结构的微热管的制备方法，其特征是，该制备方法的步骤为：

A、先用丙酮超声清洗铜板15-20min，再用乙醇超声清洗8-10min，除去残留的丙酮，然后用去离子水冲洗干净，最后在40℃的真空烘箱中干燥，完成铜板的清洗；

B、将清洗后的铜板固定在超精密飞切机床上，采用90°V形尖铣刀，设定好刀具切削深度并给定进给速度和主轴转速，沿一个方向切削形成沟槽排列结构，然后工作台变换90°，在另一个方向切出沟槽，在铜板上加工出金字塔毛细结构（2）的阵列；

C、再将加工出金字塔毛细结构（2）的铜板用丙酮、甲醇和异丙醇依次冲洗1min，然后用去离子水冲洗干净去除表面杂质和油污；用盐酸清洗铜板表面30-45s，除去表面的氧化铜膜，将铜板固定在玻璃板上，然后在室温下将铜板浸泡在氢氧化钠和高硫酸钾化学镀混合溶液中5-15min后取出，用去离子水冲洗干净后放入50℃烘箱中烘干，从而在金字塔毛细结构（2）表面形成了一层毛絮结构（3）；

D、接着将铜板切割成所需大小，再将覆有金字塔毛细结构（2）和毛絮结构（3）的一面向内卷曲成圆柱形或折成方形并用夹具夹持住，用精密激光焊接工艺将侧边及一端口封住；金字塔毛细结构（2）表面上的毛絮结构（3）卷曲后针尖相互交错，这种多级毛细结构可提高毛细吸附力；

E、将管体从未封口的一端向管内注入工质液体并抽真空，最后将管体内尚存的开口端以精密激光焊接方式封口。

2.根据权利要求1所述的具有多级毛细结构的微热管的制备方法，其特征是，步骤C中，氢氧化钠和高硫酸钾的配比为0.9-2M：0.1M。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述方法制备的具有多级毛细结构的微热管，其特征是，包括铜管（1）、金字塔毛细结构（2）和毛絮结构（3），铜管（1）内壁上阵列分布有金字塔毛细结构（2），金字塔毛细结构（2）表面及相邻金字塔毛细结构（2）之间的沟槽均分布有毛絮结构（3）。

4.根据权利要求3所述的具有多级毛细结构的微热管，其特征是，所述金字塔毛细结构（2）的高度为1-5μm，底宽为2-10μm，顶角为30-45°，腰长为20-32μm。

5.根据权利要求3所述的具有多级毛细结构的微热管，其特征是，所述毛絮结构（3）的长度为1.5-3.5μm，密度为0.05-0.08个/μm2。