[发明专利]一种具有磨具密封功能的金属铸造装置

说明书

本发明涉及一种具有磨具密封功能的金属铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和密封机构，所述密封机构包括限位组件、驱动组件、减速组件、从动组件和密封组件，该具有磨具密封功能的金属铸造装置，通过成型机构实现成型，通过密封机构实现上模和下模连接处的密封，实现更好的成型效果，与现有的金属铸造装置相比，该装置通过限位组件对上模和下模进行夹持，实现更好的闭合效果，且通过喷刷泥浆，实现更好的密封效果，与现有的密封机构相比，该机构通过驱动组件和密封组件的联动，实现了在线喷刷，同时通过两个套筒的配合实现喷料和补料的循环操作，使得装置可快速的对连接处进行反复喷刷，提高了效率。

技术领域

本发明涉及一种具有磨具密封功能的金属铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于金属型铸造一般通过向闭合的上模和下模内填充金属熔液，待其冷却完成成型，在此过程中，上模和下模的密封性尤为重要，现有的密封方式一般通过密封圈进行密封，而密封圈长时间使用后会发生磨损等问题，造成密封性较差，因此需要定期检查和更换，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有磨具密封功能的金属铸造装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有磨具密封功能的金属铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和密封机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述成型机构设置在底座上，所述密封机构设置在成型机构上，所述密封机构包括限位组件、驱动组件、减速组件、从动组件和密封组件；

所述成型机构包括气缸、上模、下模和熔液箱，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述上模设置在气缸的气杆上，所述熔液箱设置在横杆上，所述熔液箱通过入料管与上模内部连通，所述下模设置在底座上方，所述下模和上模正对设置，所述上模和下模均为圆柱形；

所述限位组件包括限位杆、连杆和两个夹持单元，所述限位杆设置在底座上，所述底座上设有环形槽，所述限位杆的一端位于环形槽内，所述限位杆与环形槽滑动连接，所述连杆设置在限位杆远离底座的一端，所述连杆与限位杆铰接，两个夹持单元分别设置在限位杆和连杆上，所述夹持单元包括转杆和滚轮，所述上模顶部和下模底部均设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位槽与上模同轴设置，设置在限位杆上夹持单元的转杆穿过限位杆，设置在限位杆上夹持单元的滚轮位于下模的环形槽内，设置在连杆上夹持单元的转杆穿过连杆，设置在连杆上夹持单元的滚轮位于上模的环形槽内，两个滚轮分别与两个环形槽滚动连接；

所述驱动组件包括电机、驱动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机水平设置在限位杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动齿轮套设在驱动轴上，所述驱动齿轮与驱动轴键连接，所述从动齿轮套设在与限位杆连接的转杆上，所述从轮齿轮与转杆键连接，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合；

所述减速组件包括减速器、小齿轮、大齿轮和转轴，所述减速器与驱动轴传动连接，所述小齿轮与减速器传动连接，所述转轴设置在限位杆上，所述大齿轮套设在转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合；

所述从动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和从动杆，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮去转轴键连接，所述从动杆设置在转轴的一侧，所述从动杆与转轴垂直，所述第二伞齿轮套设在从动杆上，所述第二伞齿轮与从动杆键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；