[发明专利]一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统

说明书

本发明涉及水泵铸造领域，特别涉及一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座，固定底座的顶部对称设有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有固定架，固定架的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的底部均固定连接有卡块，固定架上对称开设有导向孔，固定架的顶部对称固定连接有二号液压缸，二号液压缸的顶部固定连接有圆环结构的定位架，定位架上对称开设有若干圆槽，固定架的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有安装架，固定架的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸。本发明可以对水泵泵体进行均匀且同步的钻孔攻丝，提高了水泵泵体的加工质量，适合推广。

技术领域

本发明涉及水泵铸造领域，特别涉及一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统。

背景技术

水泵是一种用来输送液体或使液体增压的机械，一般分为离心泵和潜水泵等，在现代社会水泵被广泛的应用在城市的各个领域，如城市供水和污水排放，与群众的生活息息相关。

水泵的加工都需要用到外壳，也就是水泵的泵体，泵体可以对水泵的核心部件进行保护和限位，常规的水泵泵体都是采用铸造的方式进行加工制造，在铸造成型后，需要对水泵的泵体进行打磨和钻孔，才能将泵体紧密的连接在一起，现有的泵体钻孔攻丝设备都是先将泵体固定，再操作钻头对泵体进行钻孔，这种方式无法确保钻孔之间的间距，同时不能保证钻孔的深度，同时泵体大都是具有一定弧形的结构，常规的夹持机构无法对其做到高效的固定，使得钻头在钻孔时容易产生偏差，这些都将严重影响泵体的密封性和稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，可以对水泵泵体进行全方位的夹持和固定，避免在钻孔攻丝的过程中泵体产生位移，可以均匀且同步的对泵体进行钻孔攻丝，提高了钻孔的效率和质量，且可以对钻孔的深度进行调节。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座，所述的固定底座的顶部对称设有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部均固定连接有卡块，所述卡块的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部均为弧形结构，所述固定架上对称开设有导向孔，所述固定架的顶部对称固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的顶部固定连接有圆环结构的定位架，所述定位架上对称开设有若干圆槽，所述圆槽均与所述导向孔对称设置；

所述的固定架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有安装架，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定架与所述安装架固定连接，所述固定架的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定连接在所述安装架上；

所述的安装架内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转罩，所述旋转罩的外侧开设有齿槽，所述安装架内对称插设有若干钻头，所述钻头的一端均贯穿所述安装架与所述导向孔对称设置，所述钻头插设在所述安装架内的一端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均与所述齿槽对称设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的底部对称开设有若干排屑口，所述排屑口均与所述导向孔对称设置并相连通，所述固定架的底部并位于所述排屑口之间均固定连接有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的内对称插设有若干插杆，所述插杆的顶部均贯穿所述固定架固定连接在所述定位架的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座的顶部并位于所述固定架的下方开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有固定桩，所述固定桩上对称开设有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽内均滑动连接有一号弹片，所述一号弹片远离所述一号滑槽的一端均铰接在所述放置槽的内壁上，所述二号滑槽内均插设有二号弹片，所述一号弹片和所述二号弹片的外表面均固定连接有橡胶层。