[发明专利]一种增塑熔融制备聚酰胺56工业丝的方法

权利要求书

1.一种增塑熔融制备聚酰胺56工业丝的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将生物基戊二胺配制成胺溶液；同时将己二酸配制成酸溶液；随后将胺溶液加入到酸溶液中进行反应，将所得混合溶液冷却、静置，将析出的结晶过滤、洗涤、干燥后获得56盐；

2)将所得56盐配制成水溶液，加入增塑剂和助剂，进行聚合反应：首先在190-220℃，1.3-2.2MPa下反应1-4h；随后将压力降为常压，温度控制在230-285℃；最后在-0.1～0MPa下继续反应0.5-3h；将产物进行固相或液相增粘；固相增粘温度为180-210℃，液相增粘温度为245-285℃，时间为0.5-18h，最终获得相对粘度为3.0-6.0的聚酰胺56；

所述增塑剂为N-丁基苯磺酰胺、N-乙基邻对甲苯磺酰胺、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯和磷酸三辛酯中的一种或多种；所述增塑剂的添加量为5-25wt％；

3)将所得聚酰胺56进行熔融纺丝，经冷却成形后，获得聚酰胺56初生纤维；

4)将所得聚酰胺56初生纤维依次经水浴牵伸、饱和水蒸汽牵伸、热辊干燥和热辊牵伸共四步牵伸，卷绕后得到聚酰胺56工业丝；其中：

水浴牵伸：将聚酰胺56初生纤维在水浴中进行牵伸，同时将纤维内部的增塑剂洗出；水浴温度为60-95℃，牵伸倍数为1.5-2倍；

饱和水蒸汽牵伸：蒸汽气压为0.1-0.53MPa，牵伸倍数为2-4倍，牵伸温度为120-160℃；

热辊干燥：温度为120-150℃；

热辊牵伸：第一对辊温度为170-210℃；第二对辊温度为180-220℃，第三对辊温度为140-180℃，第一对辊和第二对辊之间的牵伸倍数为1.1-1.5倍，第二对辊和第三对辊之间的牵伸倍数为0.9-1.05倍。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)具体为：将生物基戊二胺在30-80℃下溶于溶剂中，配制成30-70wt％的胺溶液；同时将己二酸在30-80℃下溶于同种溶剂中，配制成酸的质量分数为30-70wt％的酸溶液；随后在搅拌下将胺溶液加入到酸溶液中，胺基与羧基的摩尔比为1～1.002∶1，保持温度为50-90℃，持续搅拌30-120min后，将所得混合溶液冷却至0-20℃，静置2-6小时，将析出的结晶过滤、洗涤、干燥后获得56盐。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

步骤1)中，所述溶剂为水、乙醇、甲醇和乙腈中的一种；和/或

步骤2)中，将所得56盐配制成30-70wt％的水溶液。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)中：所述助剂选自分子量调节剂、热稳定剂、功能性助剂中的一种或多种；所述功能性助剂选自抗紫外剂、抗菌剂、抗静电剂和阻燃剂中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述分子量调节剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸和HOOC(CH₂)_nCOOH中的一种或多种，添加量为0.001～0.1wt％；其中n为2-10。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述热稳定剂为4-氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶、二(2，2，6，6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺、抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种或多种，添加量为0.001～0.5wt％。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述抗紫外剂为水杨酸、二苯甲酮系苯并三唑系、二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种，添加量为0.1～2wt％。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述抗菌剂为纳米二氧化钛、氧化锌、氧化铁、壳聚糖、纳米银、纳米铜和季铵盐类化合物中的一种或多种，添加量为0.1～2wt％，所述季铵盐类化合物分子式为其中，R₁、R₂＝C8～C20，R₁、R₂相同或不同；X^-为Cl^-、Br^-、I^-。