[发明专利]熔喷非织造布生产系统

说明书

本发明公开了熔喷非织造布生产系统，包括基座、固定台和挤出机构，基座顶部的一端固定有固定台，且固定台的顶部设置有挤出机构，还包括：储料机构、熔喷模头、固定杆、收料辊、空气压缩机和加热箱，挤出机构的顶部设置有储料机构，此熔喷非织造布生产系统通过支撑柱的转动能够带动拨动刷的转动，使拨动刷上的毛刷不断的在过滤板表面刷动，能够使过滤板表面的物料掉落至挤出筒内进行熔融挤出至熔喷模头处，无需在挤出机构和熔喷模头之间设置相应的过滤机构，节省了中间过滤工序，提高了非织造布的生产效率，通过控制滑块朝向伺服电机的一端移动，滑块带动送料电机及密封盖向左移动，带动挤出筒内部的绞龙移出，可以方便对绞龙的彻底的清洁。

技术领域

本发明涉及熔喷非织造布生产技术领域，具体为熔喷非织造布生产系统。

背景技术

熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的，我国也曾.在60年代初进行过研制，它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品，目前,美国的年产量约为I5万,t我国的年产量为5000t，熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度，从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。

目前的熔喷非织造布生产中一般直接将聚丙烯切片物料至于存料箱内，通过存料箱进入挤出机内，通过挤出机使其熔融，然后再通过设置相应的过滤机构进行过滤，最后经过熔喷模头的喷丝孔喷出成为纤维状，工序较为繁多，降低了了非织造布的生产效率，且现在的熔喷非织造布生产中不便于对螺旋挤出机的清洁和维护，长期使用其内部容易堆积污渍，影响非织造布的生产质量，为此，我们提出熔喷非织造布生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供熔喷非织造布生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔喷非织造布生产系统，包括基座、固定台和挤出机构，所述基座顶部的一端固定有固定台，且固定台的顶部设置有挤出机构，还包括：储料机构、熔喷模头、固定杆、收料辊、空气压缩机和加热箱，所述挤出机构的顶部设置有储料机构，固定台顶部安装有熔喷模头，且挤出机构与熔喷模头连接，所述基座顶部分别安装有空气压缩机和加热箱，所述空气压缩机的出气端与加热箱的低端连接，所述加热箱内设置有加热丝，所述加热箱的顶端分别设置有两个气流管，且两个气流管分别与熔喷模头内部连通。

优选的，所述固定台顶部的一端固定有挤出筒，且挤出筒的一端连接有密封盖，所述挤出筒的另一端与熔喷模头内部连通，所述密封盖位于挤出筒内部的一侧转动连接有绞龙，且密封盖位于挤出筒外部的一侧安装有送料电机，所述固定台顶部的另一端开设有凹槽，且凹槽内转动有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，且滑块配合滑动连接在凹槽内，所述固定台的端部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入凹槽内与丝杠固定，所述固定台顶部开设有水平方向的滑槽，且滑槽与凹槽内部连通，所述滑块的顶端穿过滑槽，所述送料电机固定安装在滑块顶部。

优选的，所述储料机构包括存料箱、支撑柱、搅拌杆、粉碎刀、拨动刷和过滤板，所述挤出筒顶部远离熔喷模头的一端安装有存料箱，且存料箱与挤出筒内部连通，所述存料箱内转动又支撑柱，且支撑柱外侧等距转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等距固定有粉碎刀，所述存料箱内部的低端设置有过滤板，所述支撑柱的底部转动连接在过滤板的顶部。

优选的，所述支撑柱内为中空结构，且支撑柱内转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧等距固定有三个主动锥齿轮，所述搅拌杆的端部伸入支撑柱内，且搅拌杆位于支撑柱内部的一端固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述支撑柱的顶部穿过存料箱，所述传动杆的端部穿过支撑柱，所述传动杆及支撑柱位于存料箱外部一端的外侧均固定有从动齿轮，所述存料箱顶部安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接。