[发明专利]一种用于环槽加工的一次成型高效PCD刀具

说明书

为解决传统环槽加工方案无法满足大批量生产需求的问题，本发明提供一种用于环槽加工的一次成型高效PCD刀具，其刀体上的四个PCD成型刀片中，两个为A型刀片，两个为B型刀片；两个A型刀片分布在同一直线上，两个B型刀片分布在同一直线上；A型刀片的排屑槽设置在A型刀片的底面上，位于内径切削刃一侧，且与内径切削刃贯穿；B型刀片的排屑槽设置在B型刀片的底面上，位于外径切削刃一侧，且与外径切削刃贯穿；A型刀片和B型刀片的底面切削刃同时作用时能够加工出完整的环形槽底形状；A型刀片和B型刀片的槽口切削刃的倾角均为2°‑5°。本发明一次轴向走刀，即可全部完成环槽及相应圆角的加工，且能满足加工精度。

技术领域

本发明涉及一种用于环槽加工的一次成型高效PCD刀具。

背景技术

各型号缓速器壳体及后盖上通常需要加工多种规格不同但结构相似的环槽(例如图1、2所示的环槽)，后续会在这些环槽内均装配O型密封圈，确保进出口油道处无渗漏油，因此对这些环槽的加工要求较高。

目前，在大批量生产中，针对上述环槽加工，行业内普遍采用的传统加工思路为：

1)采用D5立铣刀走插补；

2)设计专用刀具倒槽口圆角。

上述传统方案效率非常低，且槽口倒角大小非常难控制，在样机试制期间可采用该方案，但是不能满足大批量生产需求。

发明内容

为了解决传统环槽加工方案无法满足大批量生产需求的技术问题，本发明提供一种用于环槽加工的一次成型高效PCD刀具。

本发明的技术方案是：

一种用于环槽加工的一次成型高效PCD刀具，包括刀体；其特殊之处在于：

在所述刀体的端面上，沿同一圆周均匀设置有四个PCD成型刀片；

四个PCD成型刀片中，两个为A型刀片，两个为B型刀片；两个A型刀片分布在同一直线上，两个B型刀片分布在同一直线上；

A型刀片和B型刀片均包括内径切削刃、外径切削刃、底面切削刃、槽口切削刃和排屑槽；

A型刀片和B型刀片上各切削刃形状与待加工环形槽截面上相应位置处形状一致，各切削刃尺寸根据待加工环形槽尺寸及设计要求精度确定；

A型刀片的排屑槽设置在A型刀片的底面上，位于内径切削刃一侧，且与内径切削刃贯穿；

B型刀片的排屑槽设置在B型刀片的底面上，位于外径切削刃一侧，且与外径切削刃贯穿；

A型刀片和B型刀片的底面切削刃同时作用时能够加工出完整的环形槽底形状；

A型刀片和B型刀片的槽口切削刃的倾角均为2o-5°。

进一步地，A型刀片和B型刀片的排屑槽形状、尺寸相同。

进一步地，所述排屑槽为长方形槽。

进一步地，所述排屑槽深度为0.1-0.3mm。

进一步地，所述排屑槽最小长度为0.3mm，最大长度不超过刀片底部长度的1/3，厚度与刀片厚度一致。

本发明的优点是：

1.本发明加工过程稳定，且加工的环槽槽底粗糙度完全满足设计及后续装配要求。

2.利用本发明一次轴向走刀，即可全部完成环槽及相应圆角的加工，效率远高于传统“立铣刀+倒角刀”的加工方案，并且能够满足设计要求的加工精度。

3.在铝合金材料上加工环槽时，本发明的使用寿命可达6000件以上，能够满足缓速器壳体及后盖的大批量生产需求。