[发明专利]一种钢结构金属管件折弯机

说明书

本发明涉及一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。本发明可以解决现有金属管件折弯机在对金属管件折弯时，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管合格率的难题，还可以解决现有折弯机对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随管件变形发生位置变化而做相应的调整，造成对成型弯管的损伤，影响成型弯管的质量，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状唯一，直径单一，使用范围受到限制的难题。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构金属管件折弯机。

背景技术

钢结构建筑是目前建筑领域中比较常见的一种方式，钢结构建筑在桥梁、房屋以及工厂等方面都比较普及，钢结构建筑在搭建过程中针对特殊位置处需要使用弯管进行连接，钢结构弯管的加工质量直接影响钢结构建筑的整体质量，因而钢结构弯管的加工对于整体的建筑来讲也是至关重要的。

目前，针对现有钢结构金属管件折弯机，存在以下缺陷：1、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率；2、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型软管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率的难题，还可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型弯管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。

所述的折弯装置包括U型架、气缸、推送杆、折弯板、连接柱、弧形压板和调节机构，所述的U型架安装在支撑架上，U型架内中部安装有气缸，气缸的底端安装在U型架上，气缸的输出端通过法兰连接有推送杆，推送杆上通过滑动配合的方式安装有折弯板，折弯板下方均匀设置有弧形压板，弧形压板通过连接柱与折弯板连接，折弯板两侧对称设置有调节机构，U型架上设置有滑槽，调节机构通过滑动配合的方式安装在U型架上的滑槽内，具体工作时，当金属管件夹持固定完成时，气缸推动推送杆向下运动，连接在推送杆下端的折弯板向下运动，弧形压板与金属管件接触挤压，从而实现对金属管件折弯的目的，调节机构可以调节弧形压板的位置，使不同的弯曲角度的弧形压板对金属管件挤压，实现对金属管件的分级挤压，避免由于气缸的推动力一次作用在金属弯管上导致弯曲性不好的弯管容易折断，影响成品合格率，采用分级挤压的形式可以得到不同弯曲角度的弯管，有利于提高成品弯管的多样性，实用性和成品合格率。