[发明专利]一种立式加工中心光机

说明书

本发明涉及加工中心光机技术领域，具体涉及一种立式加工中心光机，包括光机本体和光机本体底部的加工底座，光机本体的前端设有刀架，刀架上设有呈竖直设置的切削电机，切削电机的输出端向下设置，切削电机的输出端设有安装头，光机本体的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板，换刀板的表面均匀等间距设有若干个容纳槽，每个容纳槽内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机，螺帽拧紧机的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置，该设备能够自动实现更换不同直径的刀具，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及加工中心光机技术领域，具体涉及一种立式加工中心光机。

背景技术

加工中心光机，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”,是数控机床的初步产品，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控系统等部件，光机生产企业需按国际、国内有关标准装配、检验、油漆完工后，提供给机床整机生产企业总成，现有技术中的加工中心光机在使用时刀具头人工进行装配，装配方式复杂，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式加工中心光机，该设备能够自动实现更换不同直径的刀具，提高加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种立式加工中心光机，包括光机本体和光机本体底部的加工底座，光机本体的前端设有刀架，刀架上设有呈竖直设置的切削电机，切削电机的输出端向下设置，切削电机的输出端设有安装头，光机本体的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板，换刀板的表面均匀等间距设有若干个容纳槽，每个容纳槽内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件，换刀板的前端设有自动拧紧机构，自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机，螺帽拧紧机的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置。

优选地，所述安装头包括安装板、第一限位柱和第二限位柱，安装板呈水平安装在切削电机的加工端，第一限位柱呈竖直安装在安装板的底部中心处，第二限位柱呈竖直安装在第一限位柱的底部中心处，第一限位柱的直径大于第二限位柱的直径，第二限位柱的底部中心处设有沿着第二限位柱竖直方向延伸的限位插孔，第一限位柱的底部边缘处设有第一弧面，第一限位柱的上端和下端分别设有沿着第一限位柱圆周方向分布的倒三角切槽。

优选地，每个所述刀具卡接件均包括中空圆柱套和四个竖直抵触板，圆柱套的内部上端设有呈水平并且能够与第一限位柱底部接触的第一隔板，圆柱套的内部下端设有呈水平设置的第二隔板，圆柱套的顶部边缘处设有第二弧面，第一隔板的中心处设有用于供第二限位柱向圆柱套内部穿行的插口，第二隔板的顶部中心处设有呈竖直设置并且能够供第二限位柱限位插孔插入的定位销，定位销的顶部边缘处设有第三弧面，四个竖直抵触板等间距分布设置在定位销的圆周方向，每个竖直抵触板上分别设有能够与第二限位柱上的每个倒三角切槽配合插入的倒三角插入块，每个竖直抵触板的顶部与底部分别设有呈竖直设置的滑柱，第一隔板和第二隔板上分别设有用于供每个滑柱穿行并且滑动的限位滑孔，第一隔板和第二隔板上的限位滑孔均呈十字形分布设置，每个圆柱套的底部分别设有刀柄，每个刀柄上分别安装设有不同直径的刀头。

优选地，每个所述定位销上分别套设有抵触套环，抵触套环的顶部能够与第二限位柱的底部抵触设置，抵触套环的内圈设有两个对称设置的第一滑块，定位销上设有用于供每个第一滑块上下滑动的竖直滑槽，抵触套环的下方设有抵触弹簧，抵触套环套设在定位销上，抵触弹簧的顶部与底部分别能够与抵触套环的底部与第二隔板的顶部抵触设置。

优选地，每个所述第二隔板的下方中心处均设有呈水平设置的转盘，转盘的中心处设有呈竖直设置的转轴，转轴的顶部与底部分别能够转动的插设于第二隔板和圆柱套的内部底端，转盘的顶部边缘处设有四个呈十字形分布的铰接柱，每个铰接柱上分别铰接设有呈水平设置的铰接连杆，每个铰接连杆的另一端分别与每个竖直抵触板的底部的滑柱延伸端铰接设置。