[发明专利]球磨介质及其制备方法与应用

说明书

一种球磨介质及其制备方法与应用，属于硅酸盐材料制备技术领域。该球磨介质的制备方法包括以下步骤：1)将废瓷件破碎成平均粒径不大于10μm的颗粒细料，然后与可塑性生产废泥按照比例混合得到瓷泥混合体；2)按照原料球磨工艺要求，将瓷泥混合体制成相应等级粒径的不规则泥样疙瘩体；3)将泥样疙瘩体预干，至含水率≤2％，然后烧结得到瓷疙瘩体。本发明通过将电瓷制造过程中产生的废料回收制成球磨介质，提高原材料利用率。

技术领域

本发明涉及的是一种硅酸盐材料制备领域的技术，具体是一种球磨介质及其制备方法与应用。

背景技术

瓷绝缘子生产中所产生的电瓷废料主要有坯件废料和瓷件废料两大类。在瓷绝缘子行业中对这些废料一般当作固体废物廉价外卖另作它用。对于高强度瓷绝缘子来说，电瓷原料的矿物成分指标、品质指标、价格等均大大高于日用陶瓷、建筑陶瓷原料，从优质资源的稀缺性和利用价值角度看，将电瓷废料用于日用陶瓷等其它陶瓷行业过于浪费。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种球磨介质及其制备方法与应用，通过将电瓷制造过程中产生的废料回收制成球磨介质，提高原材料利用率。

本发明涉及一种球磨介质的制备方法，包括以下步骤：

1)将废瓷件破碎成平均粒径不大于10μm的颗粒细料，然后与可塑性生产废泥按照比例混合得到瓷泥混合体；

2)按照原料球磨工艺要求，将瓷泥混合体制成相应等级粒径的不规则泥样疙瘩体；

3)将泥样疙瘩体预干，至含水率≤2％，然后烧结得到瓷疙瘩体。

优选地，废瓷件颗粒细料与可塑性生产废泥按照重量比1：1的比例混合。

优选地，可塑性废泥的含水率为20％-23％，进一步优选地，含水率为22％。

优选地，泥样疙瘩体的等效粒径为30mm。

优选地，烧结温度为1250℃-1280℃。

本发明涉及一种球磨介质，采用上述制备方法制成。

本发明涉及一种球磨介质用于电瓷原料球磨的应用。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)瓷绝缘子生产中的瓷、泥废料是历经工艺过程(多道除杂、均匀化处理)层层优化后的产物，相对于原矿性原料具有杂质少、均匀性好、性能稳定等优点；基于该优势，将坯件废料和瓷件废料制成的球磨介质用于电瓷原料球磨，在此过程中，球磨介质磨损后消溶于生产原料中成为优质原材料的一部分，有利于瓷性能的稳定和提升；

2)球磨介质替代了瓷绝缘子生产球磨工序中通常使用的天然鹅卵石，减少了天然鹅软石球磨介质的使用数量，起到降低原材料成本和固体废物再利用效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。

实施例1

本实施例涉及一种球磨介质的制备方法，该球磨介质可用于电瓷原料的球磨，包括以下步骤：

1)将废瓷件破碎成平均粒径不大于10μm的颗粒细料，然后与含水率23％的可塑性生产废泥按照比例1：1的比例混合得到瓷泥混合体；

2)按照原料球磨工艺要求，通过模具将瓷泥混合体制成等效粒径25mm的不规则泥样疙瘩体；