[发明专利]一种易于调节相邻间距的防振锤及其组装工艺

说明书

本发明公开了一种易于调节相邻间距的防振锤及其组装工艺，包括钢绞丝、线夹、第一防振锤头和第二防振锤头，所述线夹的一端固定加装在钢绞丝的中端，线夹的另一端加装在位于电杆旁的高压输电线上；所述第一防振锤头加装在钢绞丝的一端，第二防振锤头加装在钢绞丝的另一端。本发明提出的易于调节相邻间距的防振锤及其加工工艺，转动螺杆调整推送座在方形槽的位置，即可调整第一防振锤头的长度，第一防振锤头的重心也随之调整；第一防振锤头和第二防振锤头的大小型号相同，同时也调整第二防振锤头的长度及重心，即可根据安装需求调整第一防振锤头与第二防振锤头相邻的间距；调整时转动螺杆即可，操作方便且轻松。

技术领域

本发明涉及到一种防振锤技术领域，特别涉及一种易于调节相邻间距的防振锤及其组装工艺。

背景技术

防振锤广泛应用在电力线架设技术领域，架空的电力线路受风、冰、低温等气象条件的作用，使线路产生振动，振动频率较高而振幅较小，风振动使架空线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断骨、断线事故，因此在架设电力线时，设置防振锤，采用防振锤来承接电力线，降低电力线的振动，对电力线起到很好的保护作用，但是现有的防振锤不便调节两端过线端的间距，在架设不同电力线或者在不同的环境下使用时，不便根据振幅及振动频率调整两端防振锤距离线夹的距离，使用具有较大的局限性，降低了对电力线的防振作用。

基于上述存在的缺陷，推出一种易于调节相邻间距的防振锤及其组装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于调节相邻间距的防振锤及其组装工艺，具有便于调节第一防振锤头和第二防振锤头之间的间距，从而实现根据安装需求调节第一防振锤头和第二防振锤头的中心与线夹中心之间距离，以解决上述背景技术中提出第一防振锤头和第二防振锤头与线夹中心之间的距离不便根据安装需求进行调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于调节相邻间距的防振锤，包括钢绞丝、线夹、第一防振锤头和第二防振锤头，所述线夹的一端固定加装在钢绞丝的中端，线夹的另一端加装在位于电杆旁的高压输电线上；所述第一防振锤头加装在钢绞丝的一端，第二防振锤头加装在钢绞丝的另一端；所述第一防振锤头和第二防振锤头的大小型号相同，并且与钢绞丝的连接方式相同；所述第一防振锤头包括锤头本体、推送座和后盖，锤头本体为圆柱状，锤头本体的内部中央开设有方形槽，推送座加装在方形槽内；所述锤头本体的内侧端开设有圆环槽；所述推送座为方形状，推送座的外侧壁与方形槽内壁紧密贴合，推送座的内侧开设有钢绞丝定位孔，钢绞丝固定焊接在钢绞丝定位孔内，推送座内侧端加装有圆筒，圆筒位于钢绞丝定位孔的外侧，圆筒的前端加装有罩盖，罩盖的前端开设有圆孔，圆筒通孔与圆孔对齐，并与罩盖的内壁一体化焊接，罩盖套接在锤头本体的内侧端的圆环槽内；推送座的另一端开设有圆形槽，后盖扣合在推送座的圆形槽上；所述后盖内侧开设有螺杆定位槽，并在后盖内加装螺杆，螺杆上加装有环形定位条，环形定位条扣接在螺杆定位槽内；所述推送座的内侧开设有内螺纹孔，螺杆旋接在内螺纹孔内。

优选地，所述罩盖的前端厚度为罩盖长度的三分之一，且罩盖的材质与锤头本体均为热镀锌铸铁材质构件。

优选地，所述推送座与方形槽内壁之间涂有润滑油，并且推送座的外壁与锤头本体的方形槽内壁均涂刷有防锈漆。

本发明提供的另一技术方案：一种易于调节相邻间距的防振锤的组装工艺，包括如下步骤：

S1：选取一段钢绞丝和一个线夹，首先将线夹加装在钢绞丝的中端；

S2：选取锤头本体、推送座和后盖，首先将圆筒固定焊接在推送座上，然后将罩盖，固定圆筒的前端，且将罩盖扣合在圆环槽内，然后将推送座装在方形槽内；

S3：将螺杆装在后盖上，并将环形定位条套在后盖内侧的螺杆定位槽内，对螺杆的位置进行固定，然后将后盖扣接在锤头本体外侧的圆形槽上，同时将螺杆对准内螺纹孔，并旋接在内螺纹孔内对推送座的位置进行调节，螺杆与推送座相连接后，在采用焊接的方式将后盖和锤头本体连为一体。