[发明专利]一种型钢腹板弯曲矫正工艺

说明书

本发明公开了一种型钢腹板弯曲矫正工艺，利用现有型钢辊式矫直机进行矫正，将轧件腹板弯曲弧度朝上，将辊式矫直机的各下矫直辊作为支撑，宽度按原宽度正常配辊，以利于轧件两条腿矫直后能正常平直，并且形成与上矫直辊矫直腹板的孔型；例如目前使用十辊矫直机，可以将上一和上五矫直辊正常配置矫直辊，利于轧件正常咬入和脱孔，同时保证轧件上腿和腹板的扶正作用，其他上辊例如上二、三和四矫直辊根据轧件具体的规格，矫直辊配辊宽度逐渐变窄，与下辊配合以便达到矫直腹板弯曲的目的。本发明通过对现有十辊型钢矫直机进行矫直配辊，实现对腹板弯曲的轧件进行补矫，提高H型钢及平行腿槽钢等普通型钢腹板平直矫直稳定性和矫直效率。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种型钢腹板弯曲矫正工艺，适用于对热轧H型钢及平行腿槽钢腹板弯曲的矫正。

背景技术

近年来，随着我国经济建设的快速发展，为了环境保护和节约资源、能源的迫切需要，国家正逐步倡导使用钢结构代替钢筋混凝土结构，国内钢结构市场蓬勃兴起。热轧H型钢、普通型钢和平行腿槽钢作为一种经济断面型钢，以其独特的力学性能好、承载能力大、便于机械加工和安装、节约工时、造型美观、可回收再生等优点，在众多钢结构用钢中占据着主导地位，国内H型钢需求量正日益增加，市场前景十分广阔。

热轧H型钢一般都使用万能轧机机组进行轧制，万能机组的孔型是由上下两个水平辊和左右两个立辊围成的，立辊在机架中主要是起轧制翼缘的作用，当轧制过程中，因万能轧机机组设置的原因，易造成H型钢腹板弯曲现象，如马钢某H型钢轧制生产线，其由15架无牌坊轧机组成，其中粗轧机组5架，中精轧机组10架，利用该轧制线轧制H型钢时，因其15架上卫板低，导致H型钢腹板弯曲，需要对轧制后的轧件的腹板进行矫正。

热轧普通型钢同样使用万能轧机机组进行轧制，如马钢某小H型钢生产线轧制PFC150×90×24平行腿槽钢，槽钢的规格标记采用：PFC与高度h值×宽度b值×理论重量，其中PFC为英文Parallel Flange Channel的缩写，表示平行腿槽钢。图1为平行腿槽钢矫直控制部分公差两种情况的示意图，其中腿部平行度为k+k1，范围控制在-1.0～+2.0，腹板平直度为f，范围为±1.0。

轧制平行腿槽钢存在问题是，根据S355J0W耐候热轧平行腿槽钢技术条件要求，矫直控制上最难的技术条件是：腿部平行度K+k1和腹板平直度f。但是生产线轧机设备是连轧机组(共计15架次)，原料采用H型钢坯型(BB4异形坯)轧制，也是万能轧辊轧制。由于万能法轧制槽钢，在轧制时为了有效消除轧件两侧凸台，在成品前孔轧件腹板中间设置0.5mm高度凸台(如图2所示)，来增加轧件腹板部位的金属，减少轧件腿部金属。根据工艺条件和冷却情况，轧制后的轧件存在两侧轻微凸台和腹板中间凸面，由于轧件腿部厚度较厚，腹板厚度相对较薄，在冷却过程中出现腹板弯曲，給矫直机正常矫直腹板平直度f控制带来难度。

传统方式对轧件腹板弯曲采用压力局部矫直方的方式进行，如图3所示，将轧件放置在旋转砧铁上，通过设置液压缸，液压缸前端设置主压头，主压头上设置有矫正部件，利用该矫正部件对轧件腹板的弯曲部位进行矫直，这种方式矫直效率低下，且主压头位置控制困难，同时，利用该方式也无法满足轧件批量矫直的需求。

发明内容

针对背景技术中存在的由万能轧机机组轧制的型钢(如平行腿槽钢、H型钢)腹板弯曲矫正困难的技术问题，本发明提供一种型钢腹板弯曲矫正工艺，通过对现有十辊矫直机进行矫直配辊，实现对腹板弯曲的轧件进行补矫，提高H型钢及平行腿槽钢等普通型钢腹板平直矫直稳定性和矫直效率。

本发明解决技术问题的技术方案如下：