[发明专利]一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料及其检测方法

说明书

本发明实施例公开了一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料及其检测方法，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括硅酸钠溶液、氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硼玻璃和二氧化钛，且各组分的重量份数分别为硅酸钠溶液20份、氧化铝0‑35份、二氧化硅0‑50份、碳化硅10‑35份、硼玻璃0‑20份、二氧化钛0‑15份。本发明提供的耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料通过将各组分配合使用，能够显著降低镁碳砖的消耗；尤其当氧化铝和二氧化钛的重量之和在所有原料中占0‑50％时，效果尤佳，此外，本申请的耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料还具有经济、有效，使用方便、一次涂覆成的优点。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料及其检测方法。

背景技术

镁碳砖是上世纪70年代兴起的一种新型耐火材料，它是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

镁碳砖中引入了高导热性、低膨胀性及对渣不湿润的石墨，补偿了镁砖耐剥落性差的缺点，使其具有如下优异性能：(1)耐高温性能；(2)抗渣能力强；(3)抗热震稳定性好；(4)高温蠕变性优异。但是，石墨的加入也会带来问题，在高温下，石墨容易被氧化，在800～1100℃烘烤后出现厚度为12～15mm的脱碳层，加之高温下热膨胀系数相差极大，1000℃是氧化镁的热膨胀率为1.4％，石墨的热膨胀率为0.2％。因而导致镁碳砖组织结构疏松，从而降低镁碳砖的强度。在冶金过程中，炉渣会对材料进行侵蚀，还伴随着机械冲刷作用，使得砖中的氧化镁颗粒逐渐被熔蚀、脱落进而损毁，严重降低其使用寿命。

镁碳砖只有具备良好的抗氧化性，才能充分发挥石墨的优良性能。目前常用的镁碳砖的抗氧化措施有以下三种：一是添加抗氧化剂，减缓碳的氧化。二是表面浸渍法。三是在材料表面涂抗氧化涂层。其中第三种方法对设备投资少、成本低、场地要求低，对样品尺寸要求宽松，涂层与基体之间的粘结性能好和涂层的致密性良好等优点,是一种降低镁碳砖消耗的有效途径,有着明显的经济效益。是目前运用最有效和主要的手段。

为了提高钢包内衬的使用寿命，国内外专家做了大量研究工作，但是有关报道较少，缺乏系统的研究，针对性不强。随着这些年石墨价格的提高以及对环境污染治理的要求，如何降低镁碳砖的消耗，越来越受到了重视。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料及其检测方法，能够显著降低镁碳砖的消耗。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括硅酸钠溶液、氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硼玻璃和二氧化钛，且各组分的重量份数分别为硅酸钠溶液20份、氧化铝0-35份、二氧化硅0-50份、碳化硅10-35份、硼玻璃0-20份、二氧化钛0-15份。

进一步的，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分硅酸钠溶液20份、氧化铝35份、二氧化硅15份、碳化硅10份、硼玻璃20份。

进一步的，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分硅酸钠溶液20份、氧化铝35份、碳化硅10份、硼玻璃20份、二氧化钛15份。

进一步的，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分硅酸钠溶液20份、二氧化硅50份、碳化硅10份、硼玻璃20份。

进一步的，制备所述耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料的原料包括按重量份数计算的以下组分硅酸钠溶液20份、二氧化硅35份、碳化硅35份。