[发明专利]一种金属清洗液再生配方及其再生方法

说明书

一种金属清洗液再生配方，由以下质量份数的各组分组成：亚硝酸钠1‑2份、十二烷基苯磺酸钠0.1‑0.2份、平平加0.1‑0.2份、乙二胺四乙酸0‑0.5份、葡萄糖酸钠0‑0.5份、金属清洗液废液96.6‑97.8份，上述金属清洗液再生方法，包括以下步骤：(1)将金属清洗液废液进行过滤，去除大颗粒废渣、铁屑；(2)按照配方量将各组分按比例在常温下充分混合，搅拌均匀即可。本发明能够对金属清洗液废液进行重复使用，既可以降低生产成本，又可以减少资源浪费，经过本发明处理后的金属清洗液废液，能够恢复原有金属清洗液的清洗效果，不会影响金属产品的加工质量和使用寿命。

技术领域

本发明属于工业生产、清洗剂处理技术领域，特别是涉及一种金属清洗液再生配方及其再生方法。

背景技术

金属清洗液由表面活性剂和添加的清洗助剂组成，广泛应用于各类金属材料表面的除油清洗，在进行各类金属材料的表面清洗的过程中，会有油、杂质及其他物质进入，当油和杂质的含量达到一定程度时，就会影响零部件表面清洁度，清洗的效果就不能达到要求，进而影响零部件表面清洁度，影响产品的加工质量和使用寿命，清洗液就不能再使用，所以金属清洗液使用寿命有限；另一方面，清洗液就不能再使用后只能排放更换新的金属清洗液，但是排放的金属清洗液废液会对环境造成污染，不利于环保。

现阶段生产中，金属清洗液废液的处理方法主要有蒸馏法、絮凝法、膜处理方法、中和处理排放方法等，这几种方法各有优缺点，有时需要结合两种或多种方法来进行废液处理。

蒸馏法是通过对废液进行加热，使得废液中的水变成水蒸气，将废液中的绝大部分水分离出来，再冷凝成水，来达到循环用水，减少废液处理量的效果。但是蒸馏法所需设备比较复杂，处理成本也比较高，所以没有广泛应用。

絮凝法是废液中的溶质、悬浮物或者溶胶在所加絮凝剂的作用下，相互接触、吸附、碰撞、脱稳，凝集成一定粒径的聚集体，脱稳的聚集体由于进一步的作用而聚集成絮状体，然后通过沉降来达到固液分离。絮凝法能够有效降低废液中的污染物含量，对研究新型金属废液处理方法有一定的参考作用，缺点是处理后的废液不能再次利用，依旧会造成环境污染和资源浪费。

膜处理方法是在渗透实验装置的膜两侧施加一个压力差，并使其超过渗透平衡时的压差，引起溶剂倒流，使浓度较高的溶液进一步浓缩。具有无相变、能耗低、设备简单、操作过程易控制等优点，但是也存在处理成本较高，膜污染等问题，由于膜污染而造成膜水通量下降，同时现有膜对无机盐分子的截留率不高，从而影响了在污水处理方面的应用。

中和处理排放方法是向废液中添加酸或酸性盐来中和掉废液中的碱性，比如利用酸性废液与碱性废液来发生反应，之后在送到污水处理厂进行处理。这种方法只是降低了废液中的酸碱性，对减少污染和资源的重复利用并没有起到太大的作用。

发明内容

针对金属清洗液使用寿命有限，现有方法处理成本高、废液不能再次利用等缺点，本发明提供一种金属清洗液再生配方及其再生方法，能够对金属清洗液废液进行重复使用，既可以降低生产成本，又可以减少资源浪费，经过本发明处理后的金属清洗液废液，能够恢复原有金属清洗液的清洗效果，不会影响金属产品的加工质量和使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种金属清洗液再生配方，由以下质量份数的各组分组成：亚硝酸钠1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2份、平平加0.1-0.2份、乙二胺四乙酸0-0.5份、葡萄糖酸钠0-0.5份、金属清洗液废液96.6-97.8份。

优选的，一种金属清洗液再生配方，由以下质量份数的各组分组成：亚硝酸钠1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2份、平平加0.1-0.2份、金属清洗液废液97.6-98.8份。

优选的，一种金属清洗液再生配方，由以下质量份数的各组分组成：亚硝酸钠1份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、平平加0.1份、乙二胺四乙酸0.5份、葡萄糖酸钠0.5份、金属清洗液废液97.7份。