[发明专利]一种聚甲醛生产工艺

权利要求书

1.一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S01、将定量的三聚甲醛、共聚单体、引发剂和分子量调节剂送入到串联而成的多个聚合反应器中，物料从上一级聚合反应器送入到下一级聚合反应器持续进行反应；

S01-1、在聚合反应器的出料口设置外循环，并在外循环管线上设置温度控制系统；

S02、经多级聚合反应器反应过后的粗聚甲醛从末级聚合反应器出口送入至研磨机将聚甲醛研磨成粉状颗粒；

S03、经研磨后的粉状颗粒聚甲醛送入至干燥机进行干燥预热；

S04、干燥预热后的聚甲醛送至闪蒸脱挥器中，闪蒸脱挥器的顶部连接抽真空装置，使聚甲醛的轻组分不断被抽出；

S05、脱挥后的聚甲醛通过齿轮泵或螺杆送料机输送至双螺杆挤出机。

2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：S01步骤中串联而成的多个聚合反应器数量为3台到4台，聚合反应器可为双螺杆反应器、釜式反应器和管式反应器中的任意一种；

其中，S01-1步骤中需要设置外循环的聚合反应器可以是任意一台或任意多台，聚合反应器出口部分物料返回到本级聚合反应器进口，其物料的循环量占总出料量的0～50％。

3.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：S04步骤中，熔融聚甲醛通过喷射的方式进入到闪蒸脱挥器中，使得聚甲醛有足够的脱气表面积，使气泡从聚甲醛中分离，闪蒸脱挥器可设置在双螺杆挤出机之前或之后，闪蒸脱挥器数量为1-2台。

4.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：步骤S01中所述的引发剂为阳离子引发剂，为三氟化硼及其络合物、四氯化碳和三氟化磷中任意一种，根据反应结果决定引发剂的加入量，引发剂的加入量为1ppm-300ppm。

5.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：步骤S01中所述的分子量调节剂为甲缩醛，加入量为1ppm-1000ppm。

6.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：步骤S01中聚合反应器反应温度为80-180℃，反应压力为0.1-10MPa。

7.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：步骤S05中螺杆挤出机数量为1-2台，且螺杆挤出机设有1-3个脱挥口。

8.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：熔融后处理过程物料总的停留时间为5～20分钟，闪蒸脱挥器的停留时间为0.5～5分钟。

9.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产工艺，其特征在于：干燥后的粉状颗粒在进入闪蒸脱挥器和双螺杆挤出机的过程中，其过程压力为-10～-90kPa，过程温度为160～220℃。