[发明专利]一种磨粒流精密光整加工方法及装置

权利要求书

1.一种磨粒流精密光整加工方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一：将金属构件用夹具固定安装在磨粒流精密光整加工装置上；

步骤二：调配具有可控流变特性的磨粒流体，并将流体倒入搅拌罐中充分搅拌均匀待使用；

步骤三：设定工艺参数，控制磨粒流对金属构件进行粗加工；

步骤四：调整加工参数，控制磨粒流对金属构件进行精加工；

步骤五：加工完毕后，将金属构件取出，清理设备，最后关闭设备电源。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中的磨粒流的重量百分比的成分为：载体硅橡胶占40％，磨粒由SiC和Al2O3组成，共占40％，SiC和Al2O3的重量比为1∶1，其中，SiC磨粒由粒径范围在30～60μm和Al2O3粒径范围在150～200μm，润滑剂聚二甲硅氧烷占10％，补强剂白炭黑占5％，环烷油占5％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制磨粒流对金属构件进行粗加工，具体包括：

首先通过三爪自定心卡盘将金属构件固定夹紧，通过总体PLC自动化控制系统面板控制电动机推动主轴伸缩运动确保加工零件在磨料缸正下方，通过总体PLC自动化控制系统面板控制液压系统使液压缸推动磨料缸向下运动，使锥形磨粒流喷射抛光嘴盖住工作罩，在控制面板上预设电子压力开关打开压力和加压泵加压压力，启动电动机使夹具主轴带动金属构件进行旋转，然后打开单向阀门，启动搅拌电机带动扇叶转动，启动加压泵，将调配好的磨粒流体利用加压泵从搅拌罐中抽出，并通过进料管向磨料缸中注入，使磨料缸中磨粒流压力达到电子压力开关预设压力时，压力开关打开，磨料缸中磨粒流喷射出来对金属构件内外侧表面冲击摩擦，混有磨屑的磨粒流体从出料管排出经过滤器再次回流到搅拌罐中，经过扇叶搅拌再次被抽出，如此往复循环进行抛光。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述控制磨粒流对金属构件进行精加工，具体包括：通过总体PLC自动化控制系统面板设置精加工参数，精加工参数设置完成后重复粗加工操作顺序。

5.一种磨粒流精密光整加工装置，其特征在于，所述装置包括：机架，液压缸，磨料缸，锥形磨粒流喷射抛光嘴，三爪自定心卡盘，夹具主轴，主轴套，电动机，联轴器，电机液压控制系统，出料管，进料管，工作罩，总体PLC自动化控制系统面板，加压泵，过滤器，单向出料阀和搅拌罐；

所述液压缸固定在所述机架顶部，所述磨料缸连接在所述液压缸下部，所述锥形磨粒流喷射抛光嘴与所述磨料缸相连，所述进料管一端安装于所述磨料缸底部右侧，所述工作罩置于所述锥形磨粒流喷射抛光嘴正下方，所述工作罩左侧壁开孔允许所述夹具主轴通过，所述主轴上固定安装所述三爪自定心卡盘，所述夹具主轴固定在所述主轴套内，所述主轴套通过所述联轴器与所述电动机)连接，分别固定在所述机架侧壁上，所述工作罩下方设有出料管，所述出料管固定在所述机架底部与所述过滤器连接，所述过滤器通过带有所述单向出料阀的磨料管与所述搅拌罐左侧底部连接，所述搅拌罐底部背面与所述进料管的另一端连接，通过所述进料管和所述加压泵将搅拌罐中的磨粒流送入所述磨料缸中，所述搅拌罐，加压泵，过滤器均固定在机架底座上，机架底部设有电机液压控制系统控制液压缸带动磨料缸升降运动，所述电机液压控制系统与总体PLC自动化控制系统连接，所述总体PLC自动化控制系统面板通过支架固定安装在机架的右侧面。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：电子压力开关和压力表，所述带有压力表的电子压力开关安装在所述磨料缸底部左侧。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：冷却管，冷却水箱和水泵；

所述冷却管安装在所述搅拌罐内壁上，所述冷却管的进出水口与外部的所述冷却水箱连通，所述冷却水箱，水泵均固定在所述机架的底座上。