[发明专利]一种叠合板模具及其制作工艺

说明书

本发明提供一种叠合板模具及其制作工艺，包括以下步骤：S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构；S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上；S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型孔与底板上的第三螺帽位置相对应后，通过螺杆连接；S4、浇注混凝土成型；将流态混凝土浇筑在叠合板模具上，浇筑成型。本发明中的叠合板模具为上下组合式模具，不受钢筋间距制约，可根据需要设定若干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，从而实现各个项目通用，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广。

技术领域

本发明涉及叠合板技术领域，具体地讲，本发明涉及一种叠合板模具及其制作工艺。

背景技术

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架及钢筋放置在专用加工模具中人工直接绑扎，然后浇筑高流动性混凝土填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。

因目前装配式叠合板生产用模具行业普遍做法是依据图纸进行定制，每个项目楼板都不一样，也没有统一的标准，导致模具只能是定制。当项目完成模具也就作废，模具成本较高，造成原有模具不能使用，需要重新制造，这给工期、生产成本带来很大的负担。其次，如果同时生产项目较多，模具数量非常庞大，从而导致工人在制作过程中消耗大量的时间去整理和寻找模具，费工、费力。再次，模具不共用导致钢筋绑扎只能在定制模具内现场绑扎，钢筋绑扎不能提前制作，与传统工艺没有太大差别，不符合装配式工厂制作特点。

因此，本领域技术人员亟需提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种叠合板模具，包括底板、钢板、花纹板、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、螺杆、连接板、定位板以及支撑板；所述钢板和花纹板之间垂直连接，所述第一螺帽设于所述花纹板的侧壁上，所述底板设于所述钢板的下方，所述底板和所述钢板之间设有预设高度的腰型块，所述底板上设有第二螺帽、连接板以及第三螺帽，所述第二螺帽、连接板以及第三螺帽之间依次固定连接，所述第二螺帽垂直设于所述连接板的一侧，所述第三螺帽水平设于所述连接板的另一侧，所述定位板固定设于所述钢板的上方，所述定位板上设有腰型孔，所述定位板的腰型孔与所述第三螺帽的螺孔位置相对应，以供所述螺杆插入拧紧固定。

优选的，所述花纹板的两端处焊接有用于拆模的第一螺帽。

优选的，所述花纹板的两端处的连接板上焊接有用于拆模的第二螺帽。

优选的，所述钢板和花纹板垂直连接处设有支撑板。

优选的，所述支撑板为三角形或矩形结构。

本发明还提供一种叠合板模具的制作工艺，包括以下步骤：

S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构；

S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上；

S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型孔与底板上的第三螺帽位置相对应后，通过螺杆连接；

S4、浇注混凝土成型；将流态混凝土浇筑在叠合板模具上，浇筑成型。