[发明专利]一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子及其制备方法

权利要求书

1.一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：电机转子包括转轴和设在转轴上的多段转子铁芯，多段转子铁芯分别沿转子定位槽倾斜一个斜极角度进行设置；每段转子铁芯均由非晶或纳米晶薄带材在多边形辊筒上卷制成闭合的环形板体，然后切割制成，具体制备方法如下：a、将非晶或纳米晶薄带材经过浸漆和加热后依次在正六边形辊筒上进行层叠卷绕；b、卷绕在正六边形辊筒上的带材进过固化后形成一个闭合的正六边形环形板体，正六边形辊筒的倒角半径为10mm；c、将环形板体从多边形辊筒上顶出后进行切割，切割时从环形板体的内侧壁开始，切割点为内侧壁直线与曲面的交接处,切除圆弧转角部分，形成若干块呈长方体的铁芯块；d、对铁芯块进行冷切割形成转子铁芯块，然后进行退火处理，最后将转子铁芯块进行分段斜极叠装形成电机转子；多段转子铁芯为2的倍数，相邻的每段转子铁芯通过固定件进行连接，转子铁芯上设有用以连接固定件的通孔；每块转子铁芯块通过固定结构进行连接，固定结构采用直径为3mm的不锈钢材料制成，固定结构通过切割出来的通孔插入每块转子铁芯块；当多段转子铁芯为4，四段转子铁芯依次较转子定位槽倾斜的斜极角度为 0°、2.75°、2.75°和0°；当多段转子铁芯为6，六段转子铁芯依次较转子定位槽倾斜的斜极角度为 0°、1.4°、2.8°、2.8°、1.4°和0°。

2.根据权利要求1所述的一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：a步骤中，设置一个浸漆槽和一根加热管，浸漆槽内设置第一动滑轮和浸液，浸液将第一动滑轮浸没，加热管为中空结构，加热管上方设有第一、第二定滑轮，非晶或纳米晶带材依次绕过第一动滑轮、穿过加热管、再绕过第一、第二定滑轮后缠绕在多边形辊筒上，然后随着多边形辊筒转动带材在辊筒上依次叠加缠绕；浸漆和加热步骤中还有一个刮漆的步骤，加热管与浸漆槽之间设有刮漆器，所述的刮漆器位置与带材移动的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：刮漆器为一组沿着带材两侧对称设置的刮漆板，两片刮漆板之间的间距为±1-6μm，使得带材表面留存的浸液厚度为1-6μm；加热管的加热温度范围为50-320℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：b步骤中，通过拉力计来监控多边形辊筒的转速对带材缠卷产生的拉力,拉力计设置在辊筒与带材之间，辊筒对带材的拉力控制在50-400N之间，使得带材进行固化，多边形辊筒转速为50-500转/分钟，铁芯块叠压系数选取范围为0.85-0.98，固化时温度场温度范围为120-400℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：b步骤中，沿着多边形滚筒上缠绕的环形板体表面法向方法施加压力，使得带材进行固化，压力大小为1-20Wpa，使得附着有浸液的带材通过加压固化成型，叠片系数为0.85-0.98，施加压力时的温度场温度范围为120-400℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于径向筒式永磁同步电机的电机转子的制备方法，其特征在于：d步骤中，在铁芯块的两端设置盖板，盖板采用隔磁材料制成，退火工艺中采用惰性气体对退火氛围进行保护，退火工艺中的退火温度选择范围为110℃-580℃，退火时间选择范围为0.5-4.5小时，升温速率的选择范围为1-30℃/min，退火工艺过程中对铁芯块施加一沿电机径向的磁场，施加磁场的范围为0-0.5T。