[发明专利]一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构

说明书

本发明公开了一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上侧贴合设置有垫板，所述垫板上侧贴合设置有柔性加热膜，所述柔性加热膜一侧电性连接有电源线，所述柔性加热膜上侧固定粘接有玻纤双面胶层，所述玻纤双面胶层上侧固定粘接有散热铝板，所述阻燃泡棉板四角开设有倒角，所述倒角为圆弧倒角；所述散热铝板两侧固定连接有侧板，本发明通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性。

技术领域

本发明涉及锂电车技术领域，具体为一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

近几年，电动汽车行业飞速发展，国内新能源车的保有量和需求量逐年增加，动力电池系统的热管理也得到重视，锂电池最佳工作温度为0℃-45℃，当环境温度低于0℃时，锂电池充放性能和寿命都大幅下降，因此电池系统需要低温加热装置。当前部分动力电池系统采用柔性加热膜方式加热，其优点有：一、成本低，柔性好；二、加热面热量均匀。

但普通柔性加热膜对安装面平整度和安装方法有严格要求，错误的安照方法和平整度较低的安装面易造成热量导出不均匀，产生局部过热，影响柔性加热膜使用寿命，增加锂电池使用风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上侧贴合设置有垫板，所述垫板上侧贴合设置有柔性加热膜，所述柔性加热膜一侧电性连接有电源线，所述柔性加热膜上侧固定粘接有玻纤双面胶层，所述玻纤双面胶层上侧固定粘接有散热铝板。

优选的，所述阻燃泡棉板四角开设有倒角，所述倒角为圆弧倒角。

优选的，所述散热铝板两侧固定连接有侧板，所述柔性加热膜和玻纤双面胶层两侧均贴合于侧板表面。

优选的，两组所述侧板表面均开设有缺口，所述缺口为条形缺口。

优选的，所述散热铝板表面开设有固定孔，所述固定孔通过螺钉固定连接于阻燃泡棉板。

优选的，所述玻纤双面胶层替换为导热胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；

2、设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明的装配结构示意图。

图中：1、阻燃泡棉板；2、垫板；3、柔性加热膜；4、电源线；5、玻纤双面胶层；6、散热铝板；7、倒角；8、侧板；9、缺口；10、固定孔；11、导热胶层。