[发明专利]一种飞边型回转支承及其加工方法

说明书

本发明公开一种飞边型回转支承及其加工方法，该飞边型回转支承由油杯、外圈、钢球、隔离块、密封条、内圈、堵塞和锥销组成，外圈套接在内圈外部，外圈和内圈相对的侧面均开设有半圆形滚道，滚道内有若干钢球，若干钢球呈环形整列设置，钢球之间设有隔离块，外圈和内圈通过钢球转动连接，外圈一侧固定安装油杯，外圈另一侧设有堵塞孔，堵塞孔内可拆卸安装堵塞，堵塞通过锥销与外圈连接，锥销贯穿外圈侧壁，外圈和内圈之间的间隙两侧均设有密封条。本发明降低了回转支承自重，减少其材料消耗，同时提升回转支承毛坯利用率，解决材料成本；同时优化、降低回转支承的加工工序，极大的降低加工难度。

技术领域

本发明涉及回转支承领域，具体的是一种飞边型回转支承及其加工方法。

背景技术

回转支承是一种在工程机械上能承受很大载荷的重要连接及传力元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件，在使用其产品的过程中，我们要求回转支承要有很大的负载强度，并必须达到工作条件要求。随着回转支承在我国的多年发展，目前已经形成单排四点接触球式回转支承标准结构，一般均有内、外圈、钢球、隔离块、密封条等主要件构成，内、外圈是否做成齿轮由用户需求决定安装方式是通过内外圈上的安装孔实现与设备的连接。

现有回转支承的内外圈用矩形截面的环件加工而成，轴向高度和径向厚度都很大。这种回转支承一般承载能和比较大，多用于工程机械。而对于承载要求小而回转支承自重轻的轻工机械，现有的回转支承就不适用于该工作场合。且国内回转支承多采用50Mn、42CrMo的矩形截面的环锻件为原材料，加工过程中需要对毛坯进行大量的车加工进行预处理，原材料利用率很低，加工过程繁复。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种飞边型回转支承及其加工方法，本发明降低了回转支承自重，减少其材料消耗，同时提升回转支承毛坯利用率，解决材料成本，同时优化、降低回转支承的加工工序，极大的降低加工难度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种飞边型回转支承，由油杯、外圈、钢球、隔离块、密封条、内圈、堵塞和锥销组成，外圈套接在内圈外部，外圈和内圈相对的侧面均开设有半圆形滚道，滚道内有若干钢球，若干钢球呈环形整列设置，钢球之间设有隔离块，外圈和内圈通过钢球转动连接，外圈一侧固定安装油杯，外圈另一侧设有堵塞孔，堵塞孔内可拆卸安装堵塞，堵塞通过锥销与外圈连接，锥销贯穿外圈侧壁，外圈和内圈之间的间隙两侧均设有密封条。

优选地，外圈的截面呈L型，外圈下侧有向外延伸的飞边结构，外圈的飞边结构上设有安装孔。

优选地，内圈的截面呈L型，内圈上侧有向外延伸的飞边结构，内圈的飞边结构上设有安装孔。

优选地，内圈的内侧为齿圈。

优选地，外圈的外侧为齿圈。

本发明还提供了一种飞边型回转支承外圈的加工方法，具体步骤如下：

(1)镗堵塞孔：将铸造毛坯装夹至镗床等高垫上，镗床主轴上装入钻头，调整钻头高度与工件角度，使堵塞孔中心校与镗床主轴中心线对齐，装夹压板压紧工件，换装精镗刀，对工件的堵塞孔进行镗孔加工，镗刀进给速度为0.1-0.2mm/r，线速度为80-100m/min，表面粗糙度Ra≤1.6μm；

(2)配堵塞：对铸造好的堵塞进行车削加工，加工时线速度为100-120m/min，表面粗糙度Ra≤1.6μm，堵塞加工完毕后，将其装入回转支承外圈上的堵塞孔中，控制堵塞两端与工件两端对齐，二者滚道面保持一致；