[发明专利]一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺

说明书

本发明公开了一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭移至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2‑5厘米，控制停滞时间为10‑15分钟；再放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15‑20厘米，控制停滞时间为10‑15分钟；重复操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化。本发明对具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭进行梯次烘烤，使具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭表面裂纹的水分蒸发驱走，与表面裂纹相通的孔洞水分同时蒸发，消除浅层隐患，保障安全生产，本发明工艺简单，容易操作，能快速处理具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭。

技术领域

本发明属于冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺。

背景技术

热镀铝锌合金镀层的钢板和钢带因为材质美观在民用及车辆制造等方面获得广泛应用，在欧美更是得到推崇，国内许多大型钢铁企业及民营企业都有生产线。用于生产的热镀铝锌合金锭由专业的合金加工厂提供，每锭重量1吨左右，大概尺寸1200×600×400mm，合金比重3.61。

热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。热镀铝锌合金锭广泛用于钢铁企业冷轧板加工，一般的热镀铝锌合金锭成品每锭重量在一吨以上。

由于金属凝固的客观原因，大体积的铸锭极易造成内部缩孔、表面裂纹等缺陷，加之存储、运输中水分渗入，往往在热镀铝锌生产线上使用时形成生产事故，引起生产者与消费者的诸多纠纷。缩孔主要集中分布在锭子长轴的中心部位，大小不一，孔洞尺寸5-25cm。由于熔炼浇铸合金大锭的过程不可逆，对内部缺陷热镀铝锌合金锭回炉重熔再处理十分不现实。当宽度为0.85-1.25m，厚度为0.35-2.3mm的钢带通过锌锅时，每平方米的钢带镀层带走60-150克合金，因此保证正常生产，必须不断的在锌锅中加入合金锭。如果合金锭无缺陷，简单的起吊操作即可完成。但是如果用简单起吊操作投放有缺陷合金锭，锭子进入锌锅将发生激烈爆炸，危害现场操作人员及设备，造成不可估量的损失。因而，对于内部缺陷热镀铝锌合金锭的处理显得非常有必要。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种内部缺陷热镀铝锌合金锭使用工艺，包括以下步骤：

S1：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭通过吊车吊起；缓慢移动具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭至装有金属液体的熔池上方，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为2-5厘米，控制停滞时间为10-15分钟；

S2：将具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭缓慢放入金属液面内，控制具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭的下表面与金属液面之间的距离为15-20厘米，控制停滞时间为10-15分钟；

S3：重复S1和S2的操作，直至具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭完全融化；即完成内部缺陷热镀铝锌合金锭的使用。

进一步地，所述熔池为正方形，所述熔池的宽度为3米，深度为2米，电加热熔化金属。

进一步地，所述具有内部缺陷的热镀铝锌合金锭高度为120厘米，重量1000千克。

本发明在充分分析合金锭缺陷基础上，采取安全可靠的物理方法处理，经济适用。