[发明专利]飞灰过滤器的滤芯组件

说明书

本发明提供了飞灰过滤器的滤芯组件，属于煤化工技术领域，滤芯组件包括贯穿固定管口的中间连接件、与中间连接件下端连接的子管板及贯穿子管板的过滤滤芯，中间连接件位于主管板与子管板之间，中间连接件上端与主管板连接，过滤滤芯位于中间连接件的下方；过滤滤芯包括同轴向、相套装设置的外层滤芯和内层滤芯，外层滤芯和内层滤芯上端均为敞口，外层滤芯上端内缘与内层滤芯上端外缘封闭连接，外层滤芯上端外缘与子管板固定连接。本发明提供的飞灰过滤器的滤芯组件，子管板与外层滤芯直接焊接连接，无需在子管板与外层滤芯和内层滤芯之间设置垫片，有效避免了由于垫片破损导致的污染，简化滤芯的安装过程，结构简单、设计合理。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，更具体地说，是涉及飞灰过滤器的滤芯组件。

背景技术

飞灰过滤器在煤化工领域有着广泛的应用，是SHELL、U-GAS等煤气化工艺的关键设备之一，其作用是把含灰量高的粗煤气进行过滤转换成含灰量小于10mg/Nm3的干净气体。

飞灰过滤器主要是通过滤芯将粗煤气中夹带的颗粒阻挡在滤芯的外表面，当干净气体通过滤芯时，堆积在滤芯外表面的固体颗粒逐渐形成层状滤饼。这些滤饼被反吹气通过反吹清除，靠重力作用掉落在飞灰过滤器锥部，再从其下部出口排出。

目前，如图1所示，飞灰过滤器7的过滤滤芯与主管板1的安装方式采用压紧弹簧10、弹簧座9及压紧垫片8的结构形式，由于飞灰过滤器7使用温度在220℃以上，对压紧弹簧10的质量要求非常高。若要更换过滤滤芯，拆卸及安装过程复杂、繁琐，费时费力。在使用过程中，飞灰过滤器7的故障主要形式为压紧弹簧10断裂，导致压紧垫片8失效，密封面的泄漏，系统不稳定，不能长周期安全运行，过滤滤芯占用空间大。另外，为防止主管板1下方的过滤滤芯破损时，固体颗粒污染下游其它系统，在主管板1的上部增设另一过滤滤芯，俗称安全哨12。此种方式不仅使得滤芯安装复杂化，而且安全哨12占用的空间体积较大，导致飞灰过滤器7的结构复杂、尺寸较大。

发明内容

本发明的目的在于提供飞灰过滤器的滤芯组件，旨在解决现有的飞灰过滤器的滤芯安装过程复杂、密封性能差及滤芯占用空间大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供飞灰过滤器的滤芯组件，飞灰过滤器的滤芯组件，将粗煤气中夹带的颗粒经所述滤芯组件过滤为干净气体，所述滤芯组件设置于飞灰过滤器的主管板上，所述主管板上设有所述滤芯组件的固定管口，所述滤芯组件包括贯穿所述固定管口的中间连接件、与所述中间连接件下端连接的子管板及贯穿所述子管板的过滤滤芯，所述中间连接件位于所述主管板与所述子管板之间，所述中间连接件上端与所述主管板连接，所述过滤滤芯位于所述中间连接件的下方；所述过滤滤芯包括同轴向、相套装设置的外层滤芯和内层滤芯，所述外层滤芯和内层滤芯下端的端口均为封闭，所述外层滤芯和内层滤芯上端均为敞口，所述外层滤芯上端内缘与所述内层滤芯上端外缘封闭连接，所述外层滤芯上端外缘与所述子管板固定连接。

进一步地，所述外层滤芯上端为实体部、下端为滤体部，所述实体部分别与所述所述内层滤芯和子管板连接。

进一步地，所述实体部与所述子管板焊接连接。

进一步地，所述外层滤芯与所述内层滤芯之间形成的环形腔体为所述干净气体的气体缓冲腔，所述气体缓冲腔为封闭腔体。

进一步地，所述子管板外径≤所述中间连接件外径≤固定管口内径。

进一步地，所述外层滤芯的过滤精度高于所述内层滤芯的过滤精度。

进一步地，所述外层滤芯的长度大于所述内层滤芯的长度。

进一步地，所述外层滤芯上端部与所述内层滤芯上端部齐平，所述外层滤芯上端部低于所述子管板的上表面。

进一步地，所述滤体部材质和所述内层滤芯材质为烧结金属粉末微孔材料或烧结金属多层丝网材料。

进一步地，所述实体部材质为金属材料。