[发明专利]一种耐冲击及耐磨损的自保护药芯焊丝

说明书

本发明提供一种耐冲击及耐磨损的自保护药芯焊丝，所述药芯焊丝包括冷轧低碳钢带和药粉，按照占所述药芯焊丝总质量的百分比计，所述药粉的组成包括：高碳铬铁合金粉30～38％、高碳锰铁合金粉1.7～2.5％、硼铁粉4.5～5.5％、钼铁粉0.5～1.5％、镍粉0～0.5％、微晶石墨粉1～2％、稀土元素0.5～1.5％、氧化铋0.2～0.5％以及硅钙粉1～2％。所述药芯焊丝配方简单，熔敷效率高，熔池融化速度快，耐磨性极高。

技术领域

本发明属于金属材料表面修复技术领域，涉及一种药芯焊丝，尤其涉及一种耐冲击及耐磨损的自保护药芯焊丝。

背景技术

耐磨板专用焊丝，适用于中度冲击、高度磨损环境下的溜槽、筛板、输送通道、管道、耐磨衬板、风机外壳、护套、料仓、衬套等，应用温度范围不超过350℃。

一般耐磨自保护药芯焊丝多使用镁粉、铝粉、萤石等原料作为脱氧剂、造渣剂。萤石作为强稀释剂，能使焊缝中的气体易于逸出，如果造渣剂中单独加入萤石，可能会出现熔渣过稀，无法覆盖焊缝等问题；萤石能脱硫，与氢反应形成HF，可以提高除氢性能，降低氢气孔敏感性，但是F^-属于强电离元素，破坏电弧稳定。而铝是强脱氧元素之一，故用铝做脱氧剂，但是用铝脱氧，生成的Al₂O₃熔点很高(约2050℃)以固态存在熔池中，容易引起焊缝夹渣，同时，含铝的焊丝容易飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力。

CN 101934443 A公开了一种耐磨板堆焊用自保护粉芯焊丝，所述粉芯成分质量百分比范围如下：高碳铬铁41-43％，低碳铬15-17％，高碳锰铁6-8％，45#硅铁5-7％，硼铁5-6％，铌铁3-4％，钼铁2-3％，钨铁2-3％，钛铁1-2％，石墨粉4-5％，碳酸钾2-3％，钛白粉2-3％，纳米添加剂3-5％。本发明的自保护粉芯焊丝，可在不加入任何焊剂和保护气体条件下便可直接堆焊，纳米添加剂可以有效地细化熔敷金属晶粒，增大接合强度，改善成型性能，降低耐磨板焊接稀释率。然而其组分数量高达13种，配方复杂，造成生产工艺繁琐，成本高。

CN 110682032 A公开了一种水泥挤压辊修复的自保护硬面堆焊药芯焊丝，包括药芯和包覆在药芯外侧的低碳调质钢带，所述药芯占焊丝总重量的比例为45％～55％；所述药芯包括如下重量百分数的组分：高碳铬铁50％～70％，石墨2％～5％，硅添加物1％～5％，锰添加物1％～5％，铌添加物5％～20％，钼铁0％～7％，钒铁2％～5％，镍粉0～5％，稳弧剂0.5％～3％，硼添加物0.5％～5％，钛添加物1％～10％，稀土添加物1％～10％。该焊丝通过药粉组分及其含量来控制最终堆焊金属中合金组分含量，改善了硬质相的形态和分布，提高了挤压辊耐磨粒磨损性能，同时优化明弧自保护堆焊药芯焊丝的工艺性能，减少了堆焊飞溅、烟尘。然而其组分数量也高达12种，配方复杂，同样会造成生产工艺繁琐，成本提高。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供一种耐冲击及耐磨损的自保护药芯焊丝，所述药芯焊丝配方简单，熔敷效率高，熔池融化速度快，耐磨性极高。

为达到上述技术效果，本申请采用以下技术方案：

本发明提供一种耐冲击及耐磨损的自保护药芯焊丝，所述药芯焊丝包括冷轧低碳钢带和药粉，按照占所述药芯焊丝总质量的百分比计，所述药粉的组成包括：高碳铬铁合金粉30～38％、高碳锰铁合金粉1.7～2.5％、硼铁粉4.5～5.5％、钼铁粉0.5～1.5％、镍粉0～0.5％、微晶石墨粉1～2％、稀土元素0.5～1.5％、氧化铋0.2～0.5％以及硅钙粉1～2％。