[发明专利]一种篦条用超高耐磨药芯焊丝

说明书

本发明提供一种篦条用超高耐磨药芯焊丝，所述药芯焊丝包括低碳冷轧钢带以及药粉，按照占所述药芯焊丝总质量的百分比计，所述药粉的组成包括：高碳铬铁合金粉18～25％、高碳锰铁合金粉2～3％、硅铁合金粉0～1％、铌铁粉6～8％、钨铁粉2～3％、钛铁粉1～3％、钼铁粉8～12％以及微晶石墨粉2～5％。所述篦条用超高耐磨药芯焊丝对篦条表面进行堆焊修复，通过添加Cr、Mo、Nb合金元素来提高高温耐磨性能，通过添加Ti和W元素形成极硬碳化物，极大程度上提高耐磨性和高温硬度；耐磨层在具备优良的耐磨性能的同时，还能保持良好的韧性、耐腐蚀性和耐冲击性。

技术领域

本发明属于金属材料表面修复技术领域，涉及一种药芯焊丝，尤其涉及一种篦条用超高耐磨药芯焊丝。

背景技术

磨损是装备部件失效的主要形式之一。篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃～1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃～300℃，常在含有复杂气体和水蒸气的介质中工作，使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，因而很容易产生裂纹和磨损失效。篦条是烧结设备的主要易损件，而其使用性能又直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，因此选择性能较好的耐磨焊丝对其进行表面修复堆焊极其重要。

目前，耐磨类药芯焊丝要求高硬度、高耐磨性能，一般通过提高堆焊层的碳含量来提高焊层硬度的方式进行，钢的性能与组织很大程度上取决于钢中碳含量及碳化物的分布形式。堆焊层金属中碳含量的增加一方面以固溶形式提高钢的强度，另一方面是与其他元素结合，形成碳化物，提高钢的硬度及耐磨性。但是碳含量的增加会使塑性、韧性降低，同时碳量高还会降低材料的耐大气腐蚀能力，增加冷脆性和失效敏感性。

CN 109551135 A公开了一种磨药芯焊丝，所述焊丝外皮是H08A材料制作的，所述粉芯包括以下组分：高碳铬铁、钛铁、钒铁、磷铁、锰铁、硅铁、石墨、铝粉和铁粉，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占药芯总重量的28～31％，焦粉占药芯总重量的1～1.5％、硅铁粉占药芯总重量的5～6％，硅锰合金粉占药芯总重量的5～8％，铌粉占药芯总重量的1～4％，堆焊层表面平均宏观硬度达到61.1HRC，达到了耐磨堆焊合金的硬度要求。

CN 108907501 A公开了一种耐磨焊丝，包含的组分及其重量百分比为：铬：10.00％～40.00％；碳：3.00％～8.00％；锰：0.50％～4.00％；硅：0.40％～3.50％；硼：0.10％～2.50％；钒：0.10％～2.00％；镍：0.05％～0.50％；铌：0.20％～1.00％；钼：0.10％～0.50％；余量为铁；该焊丝克服了传统焊丝成本高、耐磨强度低的缺陷；添加少量成本较低的钒，利于耐磨焊丝合金化；将C含量提高，改善了焊丝的耐磨性能，提高了堆焊合金的耐磨强度；提供了该耐磨焊丝的制备方法；通过初级混合与深度混合，提高了堆焊合金的耐磨强度，延长了使用寿命。

其他同类型篦条堆焊焊丝只在常温下保持高硬度状态，在高温环境下难以保持，使堆焊后的部件在实际高温工作环境中失效，缩短使用周期，严重的造成生产事故。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，所述篦条用超高耐磨药芯焊丝对篦条表面进行堆焊修复，通过添加Cr、Mo、Nb来提高高温磨损性能，通过添加Ti和W元素形成极硬碳化物，极大程度上提高耐磨性和高温硬度；耐磨层在具备优良的耐磨性能的同时，还能保持良好的韧性、耐腐蚀性和耐冲击性。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种篦条用超高耐磨药芯焊丝，所述药芯焊丝包括低碳冷轧钢带以及药粉，按照占所述药芯焊丝总质量的百分比计，所述药粉的组成包括：高碳铬铁合金粉18～25％、高碳锰铁合金粉2～3％、硅铁合金粉0～1％、铌铁粉6～8％、钨铁粉2～3％、钛铁粉1～3％、钼铁粉8～12％以及微晶石墨粉2～5％。