[发明专利]一种轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置

说明书

本发明提供了一种轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置，包括下模板、上模板、侧板；所述下模板和上模板相互平行，两块侧板相互平行并垂直于下模板和上模板对称置于下模板、上模板之间，使下模板、上模板、侧板构成矩形框体；有支撑板横置于两块侧板之间并固定于侧板；下模板和支撑板中部有孔，定位芯轴穿过下模板和支撑板中部的孔置于下模板和上模板之间，定位芯轴为筒状。本发明通过一次定位装夹即可实现多个方向的孔位加工，装夹定位可靠，操作方便，生产效率高，产品质量稳定，而且结构简单易于制造，维护方便。

技术领域

本发明涉及一种轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置，属于。

背景技术

在电子产品结构设计中，常常会用到轴类凸台壳体零件，应用在相互定位面配合的零件及固定连接的场合。轴类凸台壳体零件往往在两端面或圆弧面上有凸台或法兰结构特征，同时在两端面及凸台结构特征等多个方向含有连接安装孔位。由于轴类凸台型壳体零件形状不规则，多个方向有孔位，因此给这些孔位的加工带来了很多不便。

如图5所示的轴类凸台壳体零件，两端面上有安装孔，在侧面圆弧面上对称设有两长方形凸台，两凸台上均有安装孔，在与两长方形凸台对称中心线呈45度的位置有另一长方形凸台，该凸台上有一已成形的定位孔，先需加工该零件两端面和两对称长方形凸台上的安装孔。

目前，在加工这一类轴类凸台壳体零件多向孔位时，通常采用两种方法。一是在数控铣床或加工中心上通过多次装夹进行加工；二是设计多套夹具满足加工需求，不同方向使用不同的工装进行加工。

上述加工方法加工成本高，生产效率不高，不适于批量生产，而且由于多次装夹，零件加工累积误差较大，往往造成零件加工形位公差达不到要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置，该轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置可基于一次定位装夹而实现多个方向的孔位加工，装夹定位可靠，操作方便，生产效率高，产品质量稳定，而且结构简单易于制造，维护方便。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种轴类凸台壳体零件多向孔位加工装置，包括下模板、上模板、侧板；所述下模板和上模板相互平行，两块侧板相互平行并垂直于下模板和上模板对称置于下模板、上模板之间，使下模板、上模板、侧板构成矩形框体；有支撑板横置于两块侧板之间并固定于侧板；下模板和支撑板中部有孔，定位芯轴穿过下模板和支撑板中部的孔置于下模板和上模板之间，定位芯轴为筒状。

所述侧板上有凸台，下模板上有卡槽Ⅰ，凸台卡装在卡槽Ⅰ中；支撑板上有卡槽Ⅱ，侧板中部有卡槽Ⅲ，卡槽Ⅱ卡装在卡槽Ⅲ中。

所述定位芯轴上有键，下模板的中部孔边沿有键槽，键卡装在键槽中；上模板内壁面靠侧沿有定位柱Ⅰ，定位芯轴靠端部位置有插孔，侧板上有U型槽，插孔、定位柱Ⅰ、U型槽位置对应。

在上模板底部位于定位柱Ⅰ内侧方位置有定位柱Ⅱ，定位柱Ⅱ对侧板限位；有限位插销穿过U型槽、定位柱Ⅰ装于插孔中，限位插销为两段的阶梯圆柱结构，前段为螺纹圆柱体装于插孔，后段为侧壁面有滚花。

所述侧板中心处安装有可拆卸的长方形的钻套Ⅱ，支撑板上对应钻套Ⅱ的位置有开孔。

所述U型槽中有圆柱销横穿，圆柱销上套装有活节螺栓，活节螺栓上端装有蝶形螺母。

所述上模板上中部有多个孔并装有钻套Ⅲ。

所述定位芯轴底面有台阶状凸出，凸出部分有凹陷沉孔，有钻套Ⅰ装在凹陷沉孔处。

有螺钉Ⅱ穿过卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ将支撑板和侧板固定；有螺钉Ⅰ穿过下模板并嵌入至侧板中将下模板和侧板固定有支脚穿过上模板嵌入至侧板中将上模板和侧板固定。