[发明专利]一种高表面质量IF钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)BOF处理：转炉冶炼钢水，通过吹氧脱碳、钢水升温和造渣脱磷，使钢水中C含量≤0.05％、P含量≤0.020％、S含量≤0.020％，转炉终点钢水氧活度控制在500ppm～800ppm，转炉出钢温度1660±20℃，其中，出钢过程不加石灰进行渣洗，也不进行预脱氧；

2)炉后小平台不对钢包渣进行调渣处理，不吹氩、不测温、不定氧；

3)LF处理：从炉后小平台直接搬运至LF炉加热，加热过程中加入0.5～1.0kg/t钢的熔渣发泡剂和2.0～3.0kg/t钢的活性石灰造渣埋弧，保持钢包渣Ca/Al＝1.4～1.8的前提下，加入吸附夹杂所需的必要渣料，渣料加入总量≤4.0kg/t钢，离站不加调渣剂；

4)RH处理：钢水在所述RH工位按顺序依次进行脱碳、脱氮、脱氧、合金化、钢包渣调渣处理，离站前加入含铝调渣剂2.5～3.5kg/t钢，出站成分控制为，Als含量目标成分中限+0.0030％、C含量≤0.0040％、Mn含量0.05％～0.30％、P含量≤0.020％、S含量≤0.020％、N含量≤0.0040％、Ti含量0.02％～0.08％、O含量≤0.0020％；

5)CC处理：连铸浇注。

2.根据权利要求1所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中，转炉出钢过程采用滑板挡渣，不向钢包中加入石灰。

3.根据权利要求1所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，离站不加调渣剂，所述LF炉加热补偿温度到目标温度1635±15℃后，搬运至所述步骤4)的RH工位。

4.根据权利要求1所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4)中，出站温度控制在1595±15℃。

5.根据权利要求1所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4)中，加入2.5～3.5kg/t调渣剂对钢包渣进行调渣改质，镇静15～40分钟后上连铸浇注。

6.根据权利要求1所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)中，转炉冶炼钢水前对铁水进行预提钒和预脱硫处理。

7.根据权利要求6所述的高表面质量IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述预提钒过程为：对所述铁水进行提钒得到半钢，所述半钢中C含量控制在3.50±0.30％，温度1350±30℃。