[发明专利]一种连铸机零段连铸辊修复用打底层埋弧药芯焊丝

说明书

本发明提供一种连铸机零段连铸辊修复用打底层埋弧药芯焊丝，所述药芯焊丝包括低碳冷轧钢带以及药粉，按照重量份计，所述药粉的组成包括：微碳铬铁粉21～27份、45硅铁粉0～1份、中碳锰铁粉0.5～1.5份、钼铁粉1.5～2.5份、镍粉1.5～2.5份、钒铁粉0～0.7份、还原铁粉10～15份。所述埋弧药芯焊丝添加镍粉向焊层过渡较多镍元素，提高打底层的冲击韧性和耐磨性能，同时在焊接工作层时向表层堆焊金属过渡镍元素，提高连铸辊表面耐磨性和低温冲击韧性，以提高使用寿命，且所述药芯焊丝原料种类较少，生产工艺简单，综合成本较低。

技术领域

本发明属于金属材料表面修复技术领域，涉及一种药芯焊丝，尤其涉及一种连铸机零段连铸辊修复用打底层埋弧药芯焊丝。

背景技术

连铸辊是连铸机的关键部件，它连续不断地与内部还未凝固的高温板坯接触，同时还承受冷却水的反复作用，工况条件十分苛刻，辊面很容易产生冷热疲劳裂纹、氧化腐蚀和磨损等损伤形式，严重的甚至造成断辊停机事故，当辊面裂纹扩展到一定深度，连铸辊必须修复或报废处理。连铸辊的使用寿命往往是制约连铸机生产作业率的关键因素，因此要求连铸辊具有足够的高温强度、高温耐氧化腐蚀性能和高温耐磨性，特别是高的耐冷热疲劳性能。

当前堆焊再制造轧辊技术中主要存在的问题是原辊与堆焊材料在使用过程中易于产生微小裂纹及层状撕裂脱落的缺陷，因此，除调整工艺参数外亟待开发具有良好结合性能及优异理化性能的打底层材料。

CN 105965174A公开了一种连铸辊底面堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.03～0.1％；P≤0.025％；S≤0.03％；Si0.3～0.5％；Mn1～1.5％；Cr16～20％；Ba1～3％；Mn0.5～1.2％；Ni1.2～1.8％；W2～3％；V1～2％；Nb7～10％；Pt0.1～0.3％；Zr0.05～0.2％；TiO20.1～0.5％；CaF20.6～1.2％；余量为Fe。使用本发明提供的连铸辊底面堆焊材料进行堆焊，堆焊工艺性能良好，堆焊层摩擦系数小，具有良好的耐冲击，金属间磨损性能，可多层堆焊无裂纹易机加工。

CN 110539101A公开了一种连铸机扇形段连铸辊堆焊用明弧自保护药芯焊丝，药粉占焊丝总重量为39～42％，药粉各组分占药粉的质量百分比为：4～6.5％金属镍粉，1～2.6％钼铁，1～1.2％铌铁，19.5～26％微碳铬铁，1.～2.6％氮化铬，0.8～1.5％45#硅铁，1.8～3.1％电解锰，0.12～0.26％氟铝酸钠，1.0～2.6％白云石，4～8.5％金红石，1.5～3.6％萤石，0.2～0.5％铝粉，0.2～0.4％镁粉，其余为铁粉。基本材料为冷轧低碳钢带，含碳量为0.05～0.08％。本发明的有益效果为：自保护药芯焊丝焊接工艺性能优良，成型美观，飞溅较小，堆焊层金属为铬、镍、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化，耐腐蚀和耐热疲劳性能优良。

可见，现有技术中连铸辊的保护与修复多采用明弧焊丝，然而明弧焊丝具有原料种类多，生产工艺复杂，制造周期长，综合生产成本高等缺点。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种零段连铸辊用打底层埋弧药芯焊丝，所述埋弧药芯焊丝添加镍粉向焊层过渡较多镍元素，提高打底层的冲击韧性和耐磨性能，同时在焊接工作层时向表层堆焊金属过渡镍元素，提高连铸辊表面耐磨性和低温冲击韧性，以提高使用寿命，且所述药芯焊丝原料种类较少，生产工艺简单，综合成本较低。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种连铸机零段连铸辊修复用打底层埋弧药芯焊丝，所述焊丝包括低碳冷轧钢带以及药粉，按照重量份计，所述药粉的组成包括：微碳铬铁粉21～27份、45硅铁粉0～1份、中碳锰铁粉0.5～1.5份、钼铁粉1.5～2.5份、镍粉1.5～2.5份、钒铁粉0～0.7份、还原铁粉10～15份。