[发明专利]化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构

说明书

本发明涉及一种化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，属于纺织机械中化纤倍捻机的技术领域，包括陶瓷转杯本体，所述陶瓷转杯本体的侧壁下端开设有预留孔，所述陶瓷转杯本体的底面中间开设有大通孔，所述陶瓷转杯本体的底面边缘处开设有小通孔。本发明由于采用单层式结构的全陶瓷转杯本体，不会发生表层剥落的情况，可使转杯本体过丝面长久的保持高光洁度，从而有效的保证了化纤原料的加工质量。

技术领域

本发明涉及一种化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，属于纺织机械中化纤倍捻机的技术领域。

背景技术

化纤倍捻机是用来加捻化纤原料的设备。化纤倍捻锭子是化纤原料加捻的部件。由于结构巧妙，使锭子转一转，化纤原料上加上二个捻度。通常化纤倍捻锭子加捻时，分内加捻区和外加捻区二个工艺段。外加捻区指化纤原料从旋转的锭杆内部导出，穿过转杯出丝口瓷件转到转杯表层，沿着转杯表层贴壁向旋转方向的反方向呈螺旋状运行。这时化纤原料由于受到加捻过程所产生的张力，紧贴着转杯运行，转杯表面要求十分光洁，化纤原料才不会在运行中产生磨损甚至断头。

现有的化纤倍捻锭子转杯都是金属制成型后，表面等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层，然后再打磨抛光而成。由于等离子涂层长期在空气中工作，会被锈蚀，涂层会呈斑点状剥落，造成产品质量事故。为防止这类质量事故发生，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种能长久保持过丝面高光洁度的化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，包括陶瓷转杯本体，所述陶瓷转杯本体的侧壁下端开设有预留孔（用于安装出丝口瓷件），所述陶瓷转杯本体的底面中间开设有大通孔（用于安装锭杆，供锭杆穿越），所述陶瓷转杯本体的底面边缘处开设有小通孔（用于安装连接带轮的螺丝，小通孔与带轮上的螺丝孔同轴心设置，以便于螺丝通过小通孔和螺丝孔将陶瓷转杯本体与带轮固定在一起）。

作为上述方案的进一步设置，所述陶瓷转杯本体的杯口直径D为60mm-120mm。

所述陶瓷转杯本体的杯口直径D为90mm。

所述陶瓷转杯本体采用氧化铝或碳化硅制成。

本发明化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，利用陶瓷的结构稳定抗氧化，表面经抛光易生成高光洁表层，而且十分耐磨的特点，提供了一种单层式结构的全陶瓷转杯本体。现有技术中的化纤倍捻锭子转杯采用双层结构（在金属转杯本体的外壁上喷涂陶瓷涂层），长期在空气中工作后，其分层面易产生氧化，导致涂层会发生斑点状剥落的情况，最终造成化纤原料在加捻过程中产生磨损甚至断头的现象。而本发明由于采用单层式结构的全陶瓷转杯本体，不会发生表层剥落的情况，可使转杯本体过丝面长久的保持高光洁度，从而有效的保证了化纤原料的加捻质量。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构的结构示意图；

图2为本发明与锭杆、带轮安装在一起后的结构示意图；

图3为安装有本发明的化纤倍捻机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，包括陶瓷转杯本体9，陶瓷转杯本体9的侧壁下端开设有预留孔91，陶瓷转杯本体9的底面中间开设有大通孔92，陶瓷转杯本体9的底面边缘处开设有小通孔93。

为优化结构，本发明中的陶瓷转杯本体9的杯口直径D为60mm-120mm，优选为90mm。