[发明专利]一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，包括以下步骤：将废旧轮胎进行清洗、风干；步骤二，将废旧轮胎中的橡胶部分与钢丝部分进行分离，得到废旧轮胎体；步骤三，制备废旧轮胎橡胶块；步骤四，制备废旧轮胎橡胶粒，并将废旧轮胎橡胶粒与软化剂、活化剂、除味剂、防老剂混合均匀；步骤五，混合料通过开炼机和密炼机中进行反复剪切得到再生胶料。本发明通过化学与机械剪切相结合的方法，制备再生胶，对设备要求低，适用废旧橡胶范围广，可工业化大规模生产。

技术领域

本发明涉及废旧轮胎再生利用技术领域，尤其是一种采用废旧轮胎制备 再生胶的制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展和人们生活水平的普遍提高，汽车已经逐步进 入日常生活中，为人们的生活提供了极大的便利。但由此产生了大量的废旧 轮胎，大量的废旧轮胎的堆积不仅占用土地，还容易滋生蚊虫细菌，传播疾 病，危害居民健康，轮胎属于高分子材料，易燃，极易引起火灾，造成环境 污染。对废旧轮胎进行回收处理，不仅可以缓解其对环境的压力，减少污染， 更可实现资源的有效回收利用。目前，对废旧轮胎的处理方法有焚烧、热解、 生产再生胶，进而得到具有各种用途的高价值产品。但是这些处理方法存在 缺陷，例如焚烧处理，容易造成粉尘污染，在燃烧中容易产生二噁英等致癌 物质；热解处理方法，成本较高，产出率低，操作不当容易造成二次污染； 目前生产再生胶主要采用微波、超声波、辐射再生的方法，即利用电磁波和 高能射线的能量，作用于交联键或者极性基团部位，瞬间产生热量，破坏交 联网络，使废橡胶再生，这些方法均需要高能电磁发生器，对设备要求较高， 同时，只对某些橡胶起到作用。在现有的技术水平下，难以实现工业化生产。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种采用废旧轮胎制备 再生胶的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用废旧轮胎制备再 生胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将废旧轮胎进行清洗、风干；

步骤二，利用切割机对上述废旧轮胎进行切割，将废旧轮胎中的橡胶部 分与钢丝部分进行分离，得到废旧轮胎体；

步骤三，将上述得到的废旧轮胎体加入到破碎机中得到废旧轮胎橡胶块， 所述废旧轮胎橡胶块的大小为6～8mm；

步骤四，将上述废旧轮胎橡胶块加入到粉碎机中，得到废旧轮胎橡胶粒， 所述废旧轮胎橡胶粒的大小为0.8～1mm，将68～89wt.％废旧轮胎橡胶粒与 5～15wt.％软化剂、3～10wt.％活化剂、2～5wt.％除味剂、1～2wt.％防老剂依次加 入到混料机中，混合均匀，得到混合料，将混合料在室温下停放15～24h；

步骤五，将上述得到的混合料加入到开炼机中进行预混合，将开炼机的 温度设为40～55℃，转速设为20～30r/min，辊距设为0.8mm，得到预混料，然 后，将预混料加入到密炼机中进行反复剪切，密炼时间为10～30min，密炼温 度为150～300℃，最后出片得到再生胶料。

上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述软化剂为松焦油、 妥尔油、液体古马隆树脂、煤沥青、环烷油、双戊烯、石油沥青、双萜烯、 石蜡烃油中的一种或两种组合。

上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述活化剂为芳香族 二硫化物、芳香族硫醇、硫酚类或锌盐。

上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述除味剂为除味剂 CZ、除味剂CC或除味剂CW中的一种或两种组合。

上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述防老剂为为防老 剂RD或4010NA。

与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：