[发明专利]一种高精度高效率回转体类零件加工的数控机床

说明书

本发明涉及数控机床领域，且公开了一种高精度高效率回转体类零件加工的数控机床，包括底座，所述底座为梯形结构，且底座上端表面通过螺栓固定安装有一组，所述导轨相互平行，滑块与导轨表面滑动连接，所述滑块上表面安装有连接板，且连接板上端连接高精度转台，所述转台侧边位置安装有第一电机，驱动转台旋转运动，该高精度高效率回转体类零件加工的数控机床，通过丝杠带动连接板上的转台沿导轨做前后直线运动，该转台与单根水平轴联动的数控机床，简化了机床结构优化了传统设计，减少一个轴向运动装置，更加有利于直线运动的精准走位和定位，从而实现对高精度回转体类零件高效率的加工，同时降低了设备制造装配维修及使用成本。

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体为一种高精度高效率回转体类零件加工的数控机床。

背景技术

传统三轴立式数控机床，主要是三根直线轴通过数控系统插补来解决回转体类零件位置度加工，精度保证主要依靠数控系统和光学元件的精度。而高精度光学元件完全依赖进口，且经常被发达国家所禁，三轴插补不仅在机床设计上结构更复杂，还存在无法完全插补的“死角”和“盲区”，从而形成了零件加工精度的“天花板”。不仅设备造价成本更高，有效空间小，工艺能力有所局限，而且加工效率和节拍也有影响。

为此，我们设计了一种高精度高效率回转体类零件加工的数控机床。

发明内容

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高精度高效率回转体类零件加工的数控机床，包括底座，所述底座为梯形结构，且底座上端表面通过螺栓固定安装有一组两根导轨，所述导轨相互平行，所述导轨上滑动连接有三对六个滑块，每根导轨上布置三个滑块，滑块与导轨表面滑动连接，所述滑块上表面安装有连接板，且连接板上端连接有转台，所述转台侧边位置安装有第一电机，所述底座的一端固定连接有立柱，所述立柱于底座上表面接触位置开设有凹型槽，凹型槽内部安装有第二电机，所述第二电机置于所述导轨之间，且第二电机通过螺栓固定连接底座上表面，所述第二电机的输出端连接丝杆的一端，且丝杆上的螺母连接在连接板底部，所述立柱上垂直安装导轨，一组两根所述导轨通过螺栓固定连接立柱侧面，且导轨外侧通过第二组滑块(也是三对六个滑块，对称安装)滑动连接主轴箱。

进一步的，所述主轴箱为中空结构上端开设有开口，所述立柱的顶部安装有第三电机，所述第三电机通过螺栓固定连接在立柱上，第三电机与垂直丝杆相连接，且通过丝杆上的螺母与主轴箱相连接，所述垂直丝杆置于所述导轨之间，所述主轴箱内部安装有主轴，所述主轴竖直向下，且主轴上端安装有第四电机，所述第四电机连接主轴，且第四电机外壳固定连接在主轴箱内壁。

进一步的，所述立柱侧边固定连接刀库，且刀库上安装有第五电机，所述第五电机输出端连接刀库，所述立柱远离底座一侧安装有控制柜。

进一步的，所述转台表面为圆盘形(或方形)结构，且转台表面开设有卡槽，所述转台侧边固定连接第一电机外壳，且第一电机输出端连接转台输入端。

进一步的，所述转台度正反向连续或间歇旋转，且任意分度。

本发明的有益效果为：

1、该发明，优化了传统三轴立式数控机床的设计，减少了一根水平轴，通过转台的转位来实现替代被减少的一个轴向运动，减少一个轴向运动，且借助高精度转台能更精准地保证被加工零件的定心和定位，使零件的加工精度更高。

2、该发明，减少的一个轴向运动装置，不仅简化了机床设计，降低了制造装配维修及使用成本，而且增大了机床的有效空间，使机床的工艺能力更强。

3、该发明，特别适合于回转体类零件的加工，使得加工效率和加工精度均有明显提高，高精度转台的巧妙配置，不仅可以实现钻铣镗及攻丝的功能，而且可以一次装夹完成零件的端面外圆和内孔的磨削加工，不仅大大增强了机床的工艺能力，提高了效率，而且能稳定获得更高精度的加工质量。

附图说明