[发明专利]一种薄板立对接组合接头及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种薄板立对接组合接头及其焊接方法，其属于焊接技术领域，其中薄板立对接组合接头包括两个薄板和钢衬垫。两个薄板相对竖直设置并对接，在两个薄板的对接位置开设有单面坡口，钢衬垫在其宽度方向的第一侧和第二侧分别与各自对应的薄板焊接连接，两个薄板通过向下立焊在单面坡口内形成第一焊缝。将钢衬垫焊接在单面坡口的背面，增加了单面坡口的刚度，避免了薄板在焊接过程中发生变形。由于向下立焊的输入线能量低，进一步降低了薄板的变形量。相对于向上立焊接，向下立焊的焊接形式降低了焊接难度，改善了焊缝成型，提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种薄板立对接组合接头及其焊接方法。

背景技术

在传统的客滚船的上层建筑区主要涉及薄板的焊接固定，尤其是大量的立对接形式的薄板焊接，其焊接难点在于控制薄板的焊接变形量满足设计要求，以及如何提高焊接效率。

现有的客滚船上，在薄板立对接缝上开单面V型坡口，在坡口背面贴陶瓷衬垫，正面采用二氧化碳气体保护向上立焊进行焊接。虽然实现了单面焊接双面成型的效果，但向上立焊的焊接线能量大，焊接过程中铁水受重力影响易下坠和流淌，导致焊缝成型质量较差，薄板的变形较为严重。而且还需要花费大量人力和时间对焊缝进行打磨、修补和矫正，严重影响了客滚船的建造周期与质量。

因此，亟需一种薄板立对接组合接头及其焊接方法，以提高了薄板的立对接的焊接质量，减少薄板在焊接过程中的变形量，提高客滚船的建造周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板立对接组合接头，以避免薄板立对接的焊接质量差，薄板易变形，降低薄板立对接的焊接难度，提高薄板的焊接质量和焊接效率。

本发明的目的在于提供一种焊接方法，以避免薄板立对接的焊接质量差，薄板易变形，降低薄板立对接的焊接难度，提高薄板的焊接质量和焊接效率。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种薄板立对接组合接头，包括：

两个薄板，两个所述薄板相对竖直设置并对接，在两个所述薄板的对接位置开设有单面坡口；

钢衬垫，设置于所述单面坡口的背面，所述钢衬垫在其宽度方向的第一侧与其中一个所述薄板焊接连接，所述钢衬垫在其宽度方向的第二侧与另一个所述薄板焊接连接，两个所述薄板通过向下立焊在所述单面坡口内形成第一焊缝。

进一步地，所述钢衬垫的厚度为5mm-6mm。

进一步地，所述单面坡口的间距为4mm-6mm。

进一步地，所述薄板的厚度小于等于6mm。

进一步地，所述钢衬垫在其宽度方向的所述第一侧和所述第二测均通过向下立焊，分别与各自对应的所述薄板之间形成第二焊缝。

一种焊接方法，用于焊接上述的薄板立对接组合接头，包括如下步骤：

S1：使用定位工装对两个所述薄板进行立对接定位，并在两个所述薄板的对接位置开设所述单面坡口；

S2：将所述钢衬垫设置于所述单面坡口的背面，所述钢衬垫在其宽度方向的所述第一侧和所述第二侧分别与各自对应的所述薄板焊接连接；

S3：对所述单面坡口向下立焊，以使所述单面坡口内形成所述第一焊缝。

进一步地，在步骤S3中，在所述单面坡口内通过向下立焊进行多层焊接，所述第一焊缝包括至少两层焊道层。

进一步地，所述第一焊缝包括打底焊道层和填充焊道层，所述打底焊道层和所述填充焊道层的层高均为3mm-4mm。

进一步地，在步骤S3之后还包括步骤S4：清理所述薄板与所述钢衬垫的外周的焊渣，并对所述单面坡口内的所述第一焊缝打磨光滑。