[发明专利]一种滤布清洗方法及装置

说明书

本发明涉及一种滤布清洗方法，包括有,清洗液加压进入压滤机，布满滤板之间滤室，对滤板上的滤布进行浸泡透过清洗，并通过滤板上的通水孔回流至清洗液槽，重复循环清洗工作。所述的清液液由有机酸与水制成PH＝2‑3的溶液，本发明有机酸优选柠檬酸，溶液中配入缓蚀剂DTPMP15‑30mg/l、醋酸锌2mg/l,分散剂HPMA10mg/l。通过清洗能够缓解压滤机滤板、滤布积渣积垢板结问题，可延长滤布使用周期，确保压滤机压滤性能。

技术领域

本发明涉及一种废水压滤清洗设备技术领域，更具体地说，它涉及一种滤布清洗方法及装置。

背景技术

钢铁企业烧结厂普遍使用的烟气脱硫技术是钙法和镁法脱硫，氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁法脱硫效率高于钙法脱硫，应用广泛，由于铁矿及燃煤来源复杂，常伴生有多种微量或痕量重金属化合物(如痕量铊，微量锌、铅、铜、镉、汞等)，在铁矿石高温烧结时，这些有毒有害重金属化合物会气化或升华，随同高温烟气一起进入烧结烟气，在烟气脱硫过程中进入废水逐步富集，形成具有较高浓度的重金属脱硫废水，脱硫废水对人体和环境水体都有着巨大危害，必须处理达标后才能外排。

目前烧结烟气镁法脱硫产生的重金属废水处理工艺一般是通过投加石灰浆液、硫化钠、硫酸亚铁、PAM等药剂进行处理，把脱硫废水中的重金属离子形成氢氧化物、硫化物沉淀分离去除，分离出来的清水则达标排放，而形成的重金属沉淀污泥则经板框压滤机压滤脱水，滤液达标排放。

实际应用中由于镁法脱硫废水的特性及废水处理过程中投加的水处理药剂的影响，废水中含有大量的钙镁、亚硫酸根、硫酸根等离子及其它化学物质，虽然压滤机每次压滤完成卸泥后，都会通过配置的自动清洗机清洗滤布表面积泥，但运行一段时间后，滤布、滤板仍然会因积渣积垢板结造成压滤性能下降，人工清洗滤布也无法恢复滤布性能，通常的做法是滤布每使用一个月左右就要更换一次，人工清理滤板积渣积垢，材料成本高，工作量大，压滤机的使用率也低，影响废水的处理效率。另外，更换出来的滤布形成大量的固废，处理难度也大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滤布清洗方法及装置，能够缓解压滤机滤板、滤布积渣积垢板结问题，可延长滤布使用周期，确保压滤机压滤性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滤布清洗方法，包括有，清洗液加压进入压滤机，布满滤板之间滤室，对滤板上的滤布进行浸泡透过清洗，并通过滤板上的通水孔回流至清洗液槽，重复循环清洗工作。能够缓解压滤机滤板、滤布积渣积垢板结问题，可延长滤布使用周期，确保压滤机压滤性能。

在其中一个实施例中，还包括有，清洗液对滤板组件的滤板全部完成清洗后，会通过通水孔流出，收集实现循环清洗使用。

本发明还包括一种滤布清洗装置，包括有：

滤板组件，包括多块滤板，滤板两侧附着有滤布，滤板与滤板之间的间隙形成有滤室；滤板的四个顶角处开设有通水孔，通水孔连通形成通水通道；

滤板挤压组件，包括设置有滤板组件两端的止推板和压紧板，其中压紧板与动力组件动力相连，止推板固定在滤板组件上对滤板进行限位；

清洗及回流组件，包括有，将清洗液泵入滤板组件的清洗泵，清洗泵进口端分别与清洗槽和污泥槽相连通；出口端通过进料管与滤板组件连通。

在其中一个实施例中，所述滤板中心处开设有进料孔，多块滤板之间形成有由进料孔连贯而成的进料通道。

在其中一个实施例中，所述滤板上设置有挂耳，所述挂耳悬挂在横梁上，实现所述滤板的水平移动。

在其中一个实施例中，所述压紧板与液压组件动力相连，液压组件通过伸出的液压杆对压紧板施力；压紧板则施力于滤板，实现滤板的水平移动。

在其中一个实施例中，所述滤板组件底部设置有集液槽，集液槽通过出水管与滤板组件连通。