[发明专利]粘胶压榨碱液的零排放处理方法

说明书

本发明涉及粘胶压榨碱液处理技术领域，是一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其是将粘胶压榨碱液依次经过一级膜分离、二级膜分离得到二级浓缩液，再将二级浓缩液依次经过硫酸中和、三级膜分离得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液经过喷雾干燥得到半纤维素粉末，将三级滤液依次经过四级膜分离、浓缩结晶、离心干燥得到硫酸钠。本发明提供了一种从粘胶压榨碱液中回收半纤维素、碱、水，还得到了副产物硫酸钠，从而使整个处理方法实现了零排放，与现有的纳滤技术回收碱相比，本发明从粘胶压榨碱液中回收的碱和水可以重新回用到粘胶生产的不同工序中，同时，粘胶压榨碱液中的半纤维素可实现全部回收，碱回收率可达到90%以上。

技术领域

本发明涉及粘胶压榨碱液处理技术领域，是一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法。

背景技术

粘胶压榨碱液中的主要成分为氢氧化钠和半纤维素，现有碱压榨液的处理方法多采用纳滤技术将半纤维素从粘胶压榨碱液中分离出来，得到较为纯净的碱液，经过净化的碱液可以直接回用到工艺中，但是该纳滤技术的纳滤膜仅能将部分的碱实现回用，粘胶压榨碱液通过纳滤膜分离后的截留液中的半纤维素得到浓缩，该浓缩液中依然含有大量的碱，该部分料液作为废碱用于中和，半纤维素进入废水处理，或采用灼烧回收苛性钠，半纤维素被燃烧处理。目前，还有报道将粘胶压榨碱液通过纳滤膜分离后的半纤维素浓缩液进行中和后，直接经过喷雾干燥，得到含有大量硫酸钠的半纤维素粉末，由于半纤维素粉末中含有大量的硫酸钠，导致半纤维素无法有效利用。因此，现有技术中的半纤维素均未得到充分回收利用。

发明内容

本发明提供了一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效实现粘胶压榨碱液的零排放。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，按下述方法进行：第一步，将粘胶压榨碱液经过过滤得到预处理的粘胶压榨碱液；第二步，将预处理的粘胶压榨碱液经过一级膜分离后，分别得到一级浓缩液和一级滤液，一级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第三步；将一级浓缩液加水透析，再经过二级膜分离后，分别得到二级浓缩液和二级滤液，二级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第四步，将二级浓缩液中加入硫酸，调节pH为5至7后，得到半纤维素悬浊液，将半纤维素悬浊液加水透析，再经过三级膜分离后，分别得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液加水洗涤，再经过喷雾干燥后，得到半纤维素粉末；第五步，将三级滤液经过四级膜分离后，分别得到四级浓缩液和四级滤液，四级滤液为水，可直接回用；第六步，将四级浓缩液经过蒸发结晶、离心干燥后，得到固体硫酸钠。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二步中，一级膜分离采用纳滤膜，一级膜对氯化钠的截留率为60%至90%，一级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。

上述第三步中，二级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，二级膜分离截流分子量为200至5000，二级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，二级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。

上述第四步中，三级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，三级膜分离截流分子量为200至100000，三级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，三级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。

上述第五步中，四级膜分离采用纳滤膜和反渗透膜中的一种，四级膜对氯化钠截留率为95%至100%，四级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。

上述第一步中，过滤方式采用板框过滤器、袋式过滤器和自动清洗过滤器过滤中的一种，过滤筛网孔径为1μm至100μm。

上述第二步中，一级膜分离温度50℃至60℃，压力2MPa至4MPa。