[发明专利]高洁净度高钛低碳钢的生产方法

权利要求书

1.高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于包括如下步骤：按照转炉-RH-吹氩-板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢过程向钢包内加入含有TiO₂的高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用高TiO₂含量的保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.15-0.8％，碳含量0.10～0.25％；

以质量分数计，所述保护渣的成分包括TiO₂：5％～20％，(CaO+BaO)：35％～50％，SiO₂：9％～13％，Al₂O₃：20％-28％，(NaF+B₂O₃)：10％-25％，Li₂O：3％～8％，C：5％～10％以及不可避免的杂质；1300℃下粘度0.1～0.3Pa·S，熔点900～1100℃；

以质量分数计，所述精炼渣的成分包括(CaO+BaO+SrO)：40-60％，MgO：3-10％，SiO₂：0.1-10％，Al₂O₃：20-40％，F^-：1-5％，TiO₂：5-30％以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：转炉出钢4/5时向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣2-7kg/吨钢。

3.根据权利要求1或2所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：出钢后钢包渣成分(CaO+BaO+SrO)/(SiO₂+Al₂O₃)比值控制在1.3-2.6，熔点1220-1350℃。

4.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：所述连铸从开浇至拉速稳定期间，结晶器液面需采用氩气保护，流量5-30L/min，浇注全程采用保护渣。

5.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：转炉入炉[S]≤0.008％；转炉出钢温度1670℃～1690℃、终点碳≥0.05％；出钢过程进行在线吹氩，出钢时间≥4分钟，下渣厚度控制目标≤80mm，钢包净空高度按300mm～500mm控制；出钢结束后对钢包进行吹氩，吹氩流量为50-200NL/min，吹氩时间5-15min。

6.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：脱氧合金化具体为转炉出钢1/4-2/3时加入含锰合金和含铝合金将钢中锰、铝、碳控制在成品成分；RH处理开始时，一次性加入含钛合金将钢中钛控制在成品成分，确保加入合金后的真空循环时间≥15分钟；RH处理结束对钢水进行吹氩精炼，吹氩流量为50-200NL/min，吹氩时间20-40min，保持渣面微微波动，且未吹开。

7.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：中包开浇时加入覆盖剂，覆盖剂成分包括(CaO+BaO+MgO+SrO)：25-50％，Al₂O₃：10-25％，TiO₂：20-50％，Na₂O：5-15％，F^-：1-5％以及不可避免的杂质；覆盖剂加入量为500-700kg，浇注过程根据覆盖情况再加入覆盖剂10-30kg/炉。

8.根据权利要求1所述的高洁净度高钛低碳钢的生产方法，其特征在于：连铸过程中间包钢水过热度控制在25℃～40℃；二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度，同时适当提高冷却强度，比水量为0.65kg/t钢～0.80kg/t钢；其中凝固终点7段～8段区域冷却强度50～60L/(min·m²)。