[发明专利]一种多级拼装式抽水泵在审
| 申请号: | 202010475930.8 | 申请日: | 2020-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN111608922A | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
| 发明(设计)人: | 涂忠元 | 申请(专利权)人: | 广州鹄志信息咨询有限公司 |
| 主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D15/00;F04D29/62;F04D29/66;F04D29/70;B62B3/02 |
| 代理公司: | 北京广技专利代理事务所(特殊普通合伙) 11842 | 代理人: | 崔征 |
| 地址: | 510000 广东省广州市天河*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多级 拼装 抽水 | ||
1.一种多级拼装式抽水泵,包括抽水泵本体(1)和移动板(2),其特征在于:所述抽水泵本体(1)的底部固定连接有固定板,所述固定板的底部通过螺栓(3)固定连接有安装座(4),所述移动板(2)的顶部开设有与安装座(4)相适配的凹槽(5),所述凹槽(5)内壁的两侧均开设有通槽(6),两个所述通槽(6)内壁相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧(7),两个所述复位弹簧(7)的相互靠近的一端均固定连接有限位块(8),所述安装座(4)的两侧均开设有与限位块(8)相适配的限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:两个所述限位块(8)的顶部均固定连接有推杆(10),所述移动板(2)顶部的两侧均开设有与两个推杆相适配的滑槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:所述推杆(10)的顶端贯穿滑槽(11)并延伸至滑槽(11)的顶部,所述推杆(10)的顶端固定连接有推块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:所述移动板(2)顶部的左侧固定连接有推手(13),所述限位块(8)的一端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:所述移动板(2)顶部两侧均固定连接有万向轮(14),所述万向轮(14)的表面固定连接有缓冲垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:所述抽水泵包括进水口(16)和出水口(17);
所述抽水泵还包括:过滤器(18),与所述进水口(16)连接;
所述过滤器(18)包括:一级过滤装置(19)、二级过滤装置(20)以及三级过滤装置(21);
所述一级过滤装置(19),包括:方形管道(22)与过滤网(23),所述过滤网(23),设置于所述方形管道(22)的一端,与所述方形管道(22)固定连接,所述过滤网(23)的网孔大小为0.5cm;
所述二级过滤装置(20),进水端与所述一级过滤装置(19)出水端连接,包括:第一圆形管道(24)与活性炭网(25),所述活性炭网(25),设置于所述第一圆形管道(24)的一端,与所述第一圆形管道(24)固定连接,所述活性炭网(25)的网孔大小为1mm;
所述三级过滤装置(21),进水端与所述二级过滤装置(20)出水端连接,另一端与所述进水口(16)连接,包括:第二圆形管道(26)与超滤膜(27),所述超滤膜(27),设置于所述第二圆形管道(26)的一端,与所述第二圆形管道(26)固定连接,所述方形管道(22)、第一圆形管道(24)、第二圆形管道(26)的管道内径大小依次为方形管道(22)>第一圆形管道(24)>第二圆形管道(26);
所述方形管道(22)、第一圆形管道(24)和第二圆形管道(26)的底部设有U型槽(28);
所述抽水泵,还包括:转速检测装置、温度传感器、压力传感器、处理器、以及报警器;
所述转速检测装置,设置于所述抽水泵本体上,与所述抽水泵主体中的叶轮电性连接,用于检测所述叶轮的当前转速,并将所述当前转速传输至所述处理器;
所述温度传感器,设置于所述转速检测装置的一端,与所述抽水泵主体中的发动机电性连接;
所述压力传感器,设置于所述进水口(16)上,所述压力传感器表面设置有绝缘胶;
所述处理器,设置于所述抽水泵主体上,分别与所述转速检测装置、温度传感器和压力传感器连接,用于接收所述转速检测装置传输的当前转速,并且将所述当前转速与预设转速相比较以确定所述叶轮的工作状态是否异常;
所述报警器,设置于所述处理器一端,与所述处理器连接;
所述抽水泵,还包括:隔音箱和控制器;
所述抽水泵主体设置于所述隔音箱的内部;
所述控制器,与所述隔音箱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多级拼装式抽水泵,其特征在于:将所述当前转速与预设转速相比较以确定所述叶轮的工作状态是否异常的步骤为:
步骤A1、利用所述转速检测装置获取每个叶轮在旋转过程中产生的离心力:
其中,q表示为所述每个叶轮在旋转过程中产生的离心力,M表示为叶轮的截面积,ρ表示为叶轮材料的密度,ω表示为叶轮旋转的角速度,R1表示为叶轮的半径,R2表示为所有叶轮所在柱形空间内的圆形半径;
步骤A2、利用所述转速检测装置获取叶轮在旋转过程中水流通过的压力值:
其中,P表示为叶轮在旋转过程中水流通过的压力值,u1表示为最大功率下叶轮的第一旋转速度,u2表示为在预设阻力作用下叶轮的第二旋转速度,F1表示为在最大功率下叶轮在水中的第一受力面积,F2表示为在预设阻力下叶轮在水中的第二受力面积,λ表示为误差系数;
步骤A3、根据所述离心力q和叶轮在旋转过程中水流通过的压力值P计算叶轮的当前转速:
其中,v表示为叶轮最终的当前转速,v1表示为理想状态下的转速,kx1表示为压力值的第一预设比例参数,kx2表示为离心力q的第二预设比例参数;
步骤A4、利用处理器将所述当前转速和所述处理器中预先存储的预设转速进行对比,获取对比结果;
步骤A5、当所述对比结果为所述当前转速和所述预设转速相同时,确认所述叶轮的工作状态正常,否则,确认所述叶轮的工作状态异常。
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