[发明专利]一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法，按重量百分比包括以下组分：生胶60‑75份、炭黑10‑15份、陶土4‑6份、氧化锌1‑2份、氧化镁1‑2份、硬脂酸1‑2份、石蜡油5‑7份、硫磺2‑3份、硫化促进剂1‑2份、防老剂2641‑2份，所述生胶至少为天然橡胶或丁基橡胶或丁苯橡胶中一种或两种，所述硫化促进剂为促进剂TBBS或促进剂TBzTD或促进剂AS‑100，所述促进剂TBBS使用时需添加防焦剂CTP2‑3份，本发明涉及橡胶胶料及制备技术领域。该一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法，解决了现有橡胶胶料材料会产生高浓度产生亚硝胺，对人体有害，环保性差，且制备时，能耗高，节能性差的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶胶料及制备技术领域，具体为一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法。

背景技术

橡胶胶料材料是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有橡胶胶料材料一般采用天然橡胶及再生胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶通过TMTD(TT)、NOBS(MBS、NBS)、DTDM、ETU(NA-22)等促进剂，进行硫化制成，但TMTD(TT)、NOBS(MBS、NBS)、DTDM、ETU(NA-22)等促进剂在加工生产时会产生高浓度产生亚硝胺，对人体有害，环保性差，且制备时，能耗高，节能性差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法，解决了现有橡胶胶料材料会产生高浓度产生亚硝胺，对人体有害，环保性差，且制备时，能耗高，节能性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型橡胶产品胶料材料，按重量百分比包括以下组分：生胶60-75份、炭黑10-15份、陶土4-6份、氧化锌1-2份、氧化镁1-2份、硬脂酸1-2份、石蜡油5-7份、硫磺2-3份、硫化促进剂1-2份、防老剂2641-2份；

所述生胶至少为天然橡胶或丁基橡胶或丁苯橡胶中一种或两种；

所述硫化促进剂为促进剂TBBS或促进剂TBzTD或促进剂AS-100，所述促进剂TBBS使用时需添加防焦剂CTP2-3份。

一种环保型橡胶产品胶料材料的制备方法，具体步骤如下：

a.将原料按重量份百分比进行各自称取；

b.将称取好的生胶原料投入翻斗式密炼机的混炼室内，速炼5-10分钟；

c.待速炼完成后，再将炭黑、陶土、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硫化促进剂、防老剂等干料先加入，然后再将石蜡油的油料加入，加压升温混炼，压强保持在0.6MPa，温度保持在130℃；

d.待混炼完成后，将混炼料倒出，放入到压延机中加硫磺进行压片；

e.待压片完成后，取出冷却切段制成胶料材料。

(三)有益效果

本发明提供了一种环保型橡胶产品胶料材料与制备方法。具备了以下有益效果：

该环保型橡胶产品胶料材料与制备方法，通过采用环保型原料和绿色无毒添加剂进行加压升温混炼、加硫压片、切断冷却的等工艺流程，最终制成成品环保型橡胶产品胶料材料，避免产生亚硝胺，降低人体危害，且采用翻斗式密炼机进行混炼，其体积小、节能、成本低、生产效率高，具有很好的环保性。

具体实施方式