[发明专利]一种3D玻璃热弯方法

说明书

本发明公开了一种3D玻璃热弯方法，包括如下步骤：装件、下压、加热、进气、抽负压、保压成型、保压冷却和脱模。通过一种热气压热弯成型的3D玻璃热弯方法，通过可控的热压对玻璃进行加工。成型方法结构简单、节能降耗、可靠性高，不会破坏产品表面，产品合格率高，同时可实现智能控制，操作更简便，技术更领先。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其是一种3D玻璃热弯方法。

背景技术

热弯，是把工件加热至该工件的规定弯曲温度下再使工件弯曲的过程。3D玻璃热弯成型，是一种从基材玻璃与模具投入到成型室，并按设定的节拍、温度，依次进行预热、加压成型、保压、冷却等工序完成对3D玻璃快速生产的高精度工艺过程。通常的3D玻璃热弯技术都是采用上下模具装模后再进行上下合模压制的成型方法，该方法因为有上模具的存在势必会与玻璃的上表面直接接触并产生外在的主动压迫力，从而会破坏玻璃表面预先处理的特殊层如AG层，影响玻璃的质量。

采用通常的上下合模方式进行热弯会影响到3D玻璃制程中AG工艺处理与热弯成型的先后顺序，上下合模方式因会破坏AG层，所以必须在玻璃热弯成型后进行，但目前主要的三种AG玻璃的表面处理办法都无法低成本和快速解决3D玻璃的AG，是一个不可调和的矛盾体，因此要不就解决3D玻璃AG的方法或解决不破坏AG的热弯方法。

例如，一种在中国文献上公开的“一种3D玻璃热弯装置”，其公告号CN209352773U，该专利公开了一种3D玻璃热弯装置，包括：热弯基体：热弯基体设置在有加热腔体、分段式加热线圈、压模组件、气缸组件和热压模具；分段式加热线圈环绕卧置于热弯基体的加热腔体内侧壁，包括高功率段、中功率段和低功率段，分段式加热线圈的中间段为低功率段，低功率段的两侧设置有中功率段连接，中功率段两侧设置有高功率段；压模组件包括上压模板和下压模板，上压模板设置在加热腔体内下端，下压模板设置在加热腔体内上端；气缸组件包括上压气缸和下压气缸，上压气缸设于热弯基体下端外侧通过第一气压轴与上压模板连接，下压气缸设于热弯基体上端外侧通过第二气压轴与下压模板连接；热压模具设置于加热腔体内置于上压模板和下压模板之间。该专利中，上压模板和下压模板进行工作加工时，会破坏工件表面，影响加工玻璃的质量。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种热弯加工设备及加工3D曲面玻璃盖板的方法”，其公告号CN110451786A，该专利涉及3D曲面玻璃盖板加工领域，提供的热弯加工设备包括加热模组和具有与目标3D曲面玻璃盖板表面形状一致的吸附表面热弯槽的吸附模具，并在吸附表面上开设吸气孔，通过所述吸气孔抽取气体，利用气压差将待热弯玻璃盖板热弯成目标3D曲面玻璃盖板；加工3D曲面玻璃盖板的方法，通过将玻璃盖板设置于吸附表面上，并在加热的同时将待热弯玻璃与吸附表面之间的气体抽出，使之在气压差的作用下贴敷于吸附表面，形成热弯后的3D曲面玻璃盖板。该专利中，通过吸气孔吸气而形成压差对待加工玻璃进行加工，在加工过程中，气压差不可控，加工质量不能保证，在加工过程中，玻璃表面温度得不到保证，不利于玻璃成型。

发明内容

为了解决现有技术中，玻璃热弯方法不能够保证玻璃表面质量；加工质量低的问题；本发明通过一种热气压热弯成型的3D玻璃热弯方法，通过可控的热压对玻璃进行加工，机构简单、节能降耗、可靠性高，产品合格率高；同时可实现智能控制，操作简单。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种3D玻璃热弯方法，包括如下步骤：

(1)装件，将待加工玻璃毛坯装载至下模的型腔中；

(2)下压，将上压头下压并与所述下模的型腔形成密封，并使所述型腔通过所述玻璃毛坯形成上模腔和下模腔；

(3)加热，将装载在型腔中的玻璃毛坯加热至所需温度；

(4)进气，将预热后的气体导入所述上模腔并形成50kpa-100kpa的正热气压；