[发明专利]一种玻璃清边装置

说明书

本发明提供一种玻璃清边装置，包括架体、设置在架体中部的输送装置、设置在架体下方的清边顶轮装置、设置在架体上方的弹性压件和配置用于控制清边顶轮装置与弹性压件的控制组件。本发明设有丝杠组件，便于调节设置在下调节座上的顶轮组件，大大提高了该玻璃清边装置的灵活性以及应用范围；设有脉冲升降顶轮，脉冲升降顶轮可以上下振动，沿着玻璃原板毛边刀印外侧下方有频率的敲击，使得玻璃毛边沿着刀印缓慢裂开，消除了凹凸缘，大大提高了玻璃原板毛边沿刀印裂开的平整性，同时大大提高了生产效率，降低了成型玻璃的损失，并有效降低了员工的劳动强度及人工成本，而且减少了安全隐患。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃清边装置。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，为满足下游客户深加工的需要，玻璃的清边面必须光滑平整，不能存在凹凸缘等质量不佳情况。

目前，在生产厚板时，为了避免在生产厚板玻璃过程中产生凹凸缘多采用人工清边，即当厚板玻璃输送到原清边设备后，在清边设备两侧各安排2名员工使用尼龙锤将刀痕敲出裂缝，然后使用F型掰手沿着裂缝将玻璃边掰掉，达到尽量减少/减轻凹凸缘，并使清边面光滑平整的目的。然而在使用尼龙锤时，员工很难掌握敲击的力度和方向，很容易产生凹凸缘，厚玻璃生产过程中纯手工作业，效率低下，且需要同时安排4名员工同时作业，造成人力成本上升，员工劳动强度大，不适合批量性生产，而且，由于玻璃边很重也很锋利，员工需要将手放在玻璃边下方作业，一旦因操作不当造成玻璃边自然重力下落，就会造成员工被玻璃割伤。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种玻璃清边装置。

本发明所采取的技术方案是：一种玻璃清边装置，其特征在于，包括架体、设置在架体中部的输送装置、设置在架体下方的清边顶轮装置、设置在架体上方的弹性压件和配置用于控制清边顶轮装置和弹性压件的控制组件；

所述清边顶轮装置包括设置在输送装置下方的丝杠组件、对称设置在丝杠组件上的两个下调节座和设置在下调节座上的顶轮组件，所述顶轮组件包括设置在下调节座上的升降调节件和设置在升降调节件上方且可以上下振动的脉冲升降顶轮；

所述弹性压件包括设置在输送装置上方的水平横梁、对称设置在水平横梁两端的两个水平调节气缸、滑动设置在水平横梁上的两个上调节座和设置在上调节座下方的压板组件，所述上调节座分别与相应一侧的水平调节气缸输出端相连，所述压板组件包括设置在上调节座下方的上升降驱动气缸和设置在上升降驱动气缸输出端的压板；

所述控制组件包括配置用于控制升降调节件、水平驱动气缸和上升降驱动气缸的控制箱，以及配置用于控制脉冲升降顶轮的顶轮控制器。

进一步的，所述丝杠组件包括水平旋转丝杠、对称设置在水平旋转丝杠上下两侧且滑动穿过下调节座的水平导滑杆和设置在水平旋转丝杠一侧的调节把手，所述水平旋转丝杠包括对称设置的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，所述两个下调节座分别设置在第一螺纹部和第二螺纹部上。

进一步的，所述升降调节件包括设置在下调节座中部的下升降驱动气缸、设置在下升降驱动气缸顶部的水平基板和设置在水平基板与下调节座之间的多个导滑件，所述下升降驱动气缸与控制箱相连，所述导滑件包括竖直设置在下调节座上的导滑筒和一端固定在水平基板下方一端滑动设置在导滑筒内的导向杆。

进一步的，所述脉冲升降顶轮包括设置在水平基板上的外壳、设置在外壳内的竖直导滑腔、设置在竖直导滑腔底部的电磁铁、滑动设置在电磁铁上部且与电磁铁磁极相反的永磁座、设置在永磁座上部且滑动穿过壳体的导滑杆和设置在导滑杆上端的顶轮本体，所述顶轮控制器包括配置用于控制电磁铁磁力大小的压力控制器和配置用于控制压力控制器通断电频率的脉冲控制器。

进一步的，所述压板包括压板本体、设置在压板本体两端的弧形连接板和设置在压板本体下方的多个导滑组件。