[发明专利]一种用于轮胎防刺穿的气密胶及其制备方法

权利要求书

1.一种用于轮胎防刺穿的气密胶，其特征在于，其包括以下重量份的原料：氯丁橡胶50-70份、天然橡胶16-22份、竹粉25-33份、增粘树脂RX-80 12-18份、高氨天然乳胶30-35份、环烷基橡胶油6-9份、松香6-8份、氧化锌2-4份、改性菠萝叶纤维2-3份、促进剂DETU1.3-1.8份、硅烷偶联剂Si-563 1.7-2.2份、分散剂WB212 1.5-3份、硬脂酸SA 1.2-1.4份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯PAPI1-2份、防老剂RD 1-2份、过硫酸氢钠1-2份、联苯氨黄G0.01-0.05份；

所述改性菠萝叶纤维是由以下方法制备而得：

(1)预处理：将菠萝叶纤维剪切为长度为1-3cm小段，并置于体积比为1:1的苯-无水乙醇混合溶液中浸泡24h，取出后晾干，再分别使用无水乙醇和蒸馏水进行洗涤，然后置于阴凉处干燥；再将纤维置于浓度为15％的氢氧化钠溶液中浸泡2h，纤维与氢氧化钠溶液重量比为1:20，并不断搅拌；浸泡完成后，用蒸馏水洗涤纤维至中性，室温下通风晾干，用植物样本研磨机研磨至粒径小于1μm以下封存备用，得到预处理后的菠萝叶纤维；

(2)按质量比4-6:1.7-2.2:75-101取去离子水、硅烷偶联剂Si-563和无水乙醇，将硅烷偶联剂Si-563加入到去离子水中搅拌至完全溶解，再加入无水乙醇，再加入步骤(1)得到的预处理后的菠萝叶纤维，浸泡24-48h后，置于干燥箱中干燥24h以上，得到改性菠萝叶纤维。

2.根据权利要求1所述用于轮胎防刺穿的气密胶，其特征在于，所述高氨天然胶乳为氨含量大于1.2％的天然胶乳。

3.根据权利要求1所述用于轮胎防刺穿的气密胶，其特征在于，所述环烷基橡胶油为KN4006环烷基橡胶油。

4.一种权利要求1-3任意一项所述用于轮胎防刺穿的气密胶的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)烘胶：把天然橡胶和氯丁基橡胶分别置于53℃和40℃分别烘烤35小时和5小时；

(2)切胶：用切胶机分别把天然橡胶和氯丁基橡胶切成小块；

(3)破胶：控制破胶机辊距控制在2-3mm，辊轮温度控制在40℃，把天然橡胶和氯丁基橡胶分别放于破胶机中破碎；

(4)塑炼：采用薄通塑炼法，开炼机塑炼的辊筒转速控制为17r/min，速比控制为1.2，辊距为0.5mm，温度为42-45℃；将步骤(3)破胶得到的胶片靠近大牙轮的一侧加入辊筒，使之通过辊筒间隙，让胶片不包裹辊轮，直接落入接料盘中，当滚筒上无堆积胶料时，将盘中胶片扭转90度，重新投入滚筒间隙内，重复滚碾25分钟；

(5)捣胶：待滚碾结束后，将辊距调整至1mm，待胶料包裹辊轮后使用割刀，左右切割，使胶料落入接胶盘中，直到没有堆积胶料时停止切割；将辊轮间距调整至1.5mm，切割下片，室温停放30小时；

(6)包辊：将步骤(5)得到的塑炼胶投放在两辊轮间，调节辊轮间距，使塑炼胶均匀连续的包裹在前辊轮上，形成均匀光滑无缝的包辊胶层，取下胶层，再把胶层投入两辊间缝之间；

(7)配料：按重量份称取氯丁橡胶、天然橡胶、促进剂DETU、防老剂RD、硬脂酸SA、氧化锌、竹粉、硅烷偶联剂Si-563、改性菠萝叶纤维、过硫酸氢钠、分散剂WB212、环烷基橡胶油、多苯基多亚甲基多异氰酸酯PAPI，作为配合剂备用；

(8)吃粉：按照氯丁橡胶、天然橡胶、促进剂DETU、防老剂RD、硬脂酸、氧化锌、竹粉、硅烷偶联剂Si-563、改性菠萝叶纤维、过硫酸氢钠、分散剂WB212、KN4006环烷基橡胶油、多苯基多亚甲基多异氰酸酯PAPI依次将配合剂加入进行混炼，每加入一种配合剂后需要2次捣胶操作，再加入松香与联苯氨黄G进行混炼；开炼机混炼的辊筒转速控制为16r/min，速比控制为1，前辊轮温度调节至95℃，后滚轮温度控制为92℃，混炼时间控制为30分钟；

(9)切割翻炼：加入增粘树脂RX和高氨天然乳胶，并将辊间距调整至2mm，用割刀在包裹胶上交叉连续不断割胶，改变胶料受剪切的方向，更换堆积胶料，割胶9次，翻炼时间控制在6分钟内；

(10)下片停放：下片，将滚筒混炼胶停放冷却20-24小时后，得到成品。