[发明专利]一种多功能聚酯面料的制备方法

说明书

本发明提供一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、聚9‑芴酮‑2,7‑二羧酸N,N‑二羟乙基苯胺酯的制备；步骤S2、聚2,7‑萘二羧酸2,5‑呋喃二甲醇酯的制备；步骤S3、再次缩聚；步骤S4、聚酯吸湿性改性；步骤S5、功能聚酯纤维的制备；步骤S6、编织、后整理。本发明还公开了根据所述一种多功能聚酯面料的制备方法制备得到的多功能聚酯面料。本发明公开的多功能聚酯面料具有优异的抗紫外老化性、透气吸湿性、抗静电性和抗污性能，除此之外，其还具有穿着舒适度高的优点。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种多功能聚酯面料及其制备方法。

背景技术

随着人类科学技术的发展、人们生活水平的提高、户外运动的增加，以及对健康和环境保护的重视，传统单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求，人们对服装面料的性能有了新的要求，即在注重织物美观与舒适的同时，对其环保性和卫生性等功能提出了更高的要求。因此，新型多功能服装面料将成为一个重要的新兴产业引起重视。

聚酯纤维是目前合成纤维中应用最为广泛的品种，聚酯分子结构排列规整，结晶度高，这赋予了聚酯纤维面料良好的力学性能、抗皱性等。聚酯结构在赋予其优异性能的同时也存在着缺点：分子链排列紧密，缺乏极性官能团，导致了其吸湿性很差，水分在聚酯中难于扩散，其最大的弱点是需在高温高压条件下染色，能耗消耗非常大，易产生静电现象。同时随着人们生活水平的不断提高，聚酯纤维面料还希望被赋予具备良好的舒适保健功能如：抗紫外线、抗菌、具备远红外保健功能等。

为了赋予聚酯面料多功能，在现有制备功能聚酯方法体系中主要形成了两种方法：一种是利用在纤维或织物表面涂覆功能性涂覆剂，赋予纤维或织物抗菌性能或抗静电性能或远红外等性能，但是这类方法存在性能会随着使用过程洗涤次数的增加性能下降的问题。另一种是利用功能无机粉体原位聚合的方法，在聚酯制备过程中添加功能无机粉体进行原位聚合，从而赋予聚酯功能特性。但是传统的聚酯制备中二元醇与二元酸的表观粘度较低，引入的功能无机粉体由于颗粒粒径小极易发生团聚问题，对聚合过程与纺丝成型过程造成极为不利的影响。

公告号为CN1300246C的中国发明专利公开了一种原位生成纳米二氧化钛制备抗紫外聚酯的方法，其制备钛的乙二醇盐虽经有机处理剂或硅烷偶联剂进行表面处理，但乙二醇钛作为聚合催化剂，对PET聚合反应具有强催化作用与副反应降解作用，易造成PET切片色相差、分子量分布过宽，另外，聚合过程中原位水解生成纳米级二氧化钛，一方面聚合后期的分解产生的水分子严重影响聚合反应，另一方面，该方法制成的纳米级二氧化钛是良好的污水有机物分解材料，切片在经长时间阳光照射后，粘度下降，产生分解。

因此，开发一种综合性能优异的多功能聚酯面料显得尤为重要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多功能聚酯面料及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备和反应条件要求不高，制备效率和良品率高，适合工业化连续生产；制备得到的多功能聚酯面料具有优异的抗紫外老化性、透气吸湿性、抗静电性和抗污性能，除此之外，其还具有穿着舒适度高的优点。

为达到以上目的，本发明提供一种多功能聚酯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯的制备：将9-芴酮-2,7-二羧酸、N,N-二羟乙基苯胺、催化剂、高沸点溶剂加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-240℃、绝压压力30KPa-100KPa的条件下进行酯化反应3-5小时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在250-260℃之间，搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，后用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到聚9-芴酮-2,7-二羧酸N,N-二羟乙基苯胺酯；