[发明专利]一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法在审
申请号: | 202010473082.7 | 申请日: | 2020-05-29 |
公开(公告)号: | CN111471851A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 韩跃新;李艳军;李文博 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B3/04;C22B11/08;C22B3/46 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 李晴 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 悬浮 焙烧 处理 金矿 选矿 方法 | ||
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法,属于矿物加工技术领域。本发明方法针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题,提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。使用本发明方法进行操作,最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高,浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5~3g/t,能提高资源利用率;同时本发明方法在操作过程中的尾气控制可达到超低排放要求,相比一般传统方法空气污染物排放量低,更有利于保护环境。
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域。具体涉及一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法。
背景技术
我国是一个黄金生产大国,自2009年起我国黄金产量已连续多年居世界首位。我国黄金冶炼厂每年产生大量的氰化尾渣,每年新增的黄金尾渣超过2500万吨。根据黄金企业的生产工艺不同,可分为焙烧氰化法、生物氧化法、全泥氰化法、金精矿氰化法及其他处理方法。其中又以焙烧氰化法应用为主,根据处理能力统计,采用焙烧氰化法产金占50%以上。采用焙烧氰化法处理矿石,一般含有较高的硫或碳,以利用硫或碳燃烧时放出的热。
传统焙烧系统中因为有明火燃烧,使得物料局部过热,从而使物料中的铁等金属矿物产生熔融或重结晶,从而对金产生二次包裹,降低了金的浸出率。
传统的焙烧法处理金矿时,金的回收率往往不高,氰化尾渣中的金含量达到1~7g/t,提高金的回收率,回收伴生的有价金属对资源的综合回收意义重大。
发明内容
本发明的目的是针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题,提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。按照本发明提供的方法,将含硫、含碳金矿在一定条件下,经过悬浮破晶焙烧处理,所得焙烧产品经陶瓷介质搅拌磨机磨矿,磨矿产品再进行氰化浸出提取黄金。
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法,包括以下步骤:
1)将矿石粒度在1mm以下的含硫、含碳金矿给入悬浮焙烧系统的反应室,调节焙烧控制参数,进行物料破晶焙烧,其中,焙烧温度350~1000℃、焙烧时间为10min~10h,焙烧氛围为过氧环境;
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆,然后给入陶瓷介质搅拌磨机进行磨矿,其中,磨矿浓度40~70%,磨矿细度为0.045mm粒级含量50~98%;
3)磨矿后的产品给入浸出槽进行氰化浸出,采用的浸出剂为氰化钠,浸出浓度为30~60%,氰根浓度为1.0~3.0%,pH值控制在8~12,浸出时间为24~48h;
4)氰化浸出后得到的贵液进行锌粉置换提金,浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
上述悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法,其中:
所述步骤2)中,调浆方法为本领域常规方法。
所述步骤4)中,浸出后的尾渣,在经过处理后其金品位能控制在2g/t以下,部分易浸金矿尾矿渣金品位可降至0.5~1g/t。
本发明方法中,首先将矿石破碎到合适的细度后进行破晶焙烧,破晶焙烧核心操作为预(热)氧化焙烧和氧化焙烧,通过预(热)氧化焙烧和氧化焙烧可烧掉其中的硫、碳,同时使包裹状金矿物裸漏出来。本发明方法中的破晶焙烧采用悬浮焙烧炉进行,本发明方法具体操作工艺如图1所示,其中步骤1)的破晶焙烧工艺如图2所示。
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