[发明专利]立式注射成型装置

说明书

一种立式注射成型装置，提供一种在搬运时等存在高度限制的情况下能够消除该高度限制的构造。立式注射成型装置的装置框架(20)包括基座框架(21)、从该基座框架(21)立起的第一下部立柱(23)、从该第一下部立柱(23)立起的第一上部立柱(24)、从所述基座框架立起的第二下部立柱(33)、从该第二下部立柱立起的第二上部立柱(34)、以及顶梁(36)。所述第二上部立柱的长度(h2)被设定为安装有所述注射装置(40)的所述第一上部立柱的长度(h1)的1/2。拆卸顶梁。拆卸第一上部立柱。拆卸第二上部立柱。在第一下部立柱上载置第二上部立柱。在该第二上部立柱及第二下部立柱上载置顶梁。结果，装置框架变低。

技术领域

本发明涉及在合模装置之上配置有注射装置的立式注射成型装置。

另外，在本发明中，

“调整”的意思是实施平行度对准、中心对准以满足机械性能、规格。

“货物姿势”指的是从装置制造商向交付目的地出厂的货物的姿势。

“搬运”指的是从装置制造商将货物运送到交付目的地的行为。

“交付目的地”是搬运目的地。

在本发明中，在交付目的地进行立式注射成型装置的再次组装以及再次调整。

背景技术

注射成型装置将对模具进行模开闭的合模装置和向模具注射树脂材料的注射装置作为主要的构成要素。

将沿水平轴进行模开闭且注射轴为水平的装置称作卧式注射成型装置，将沿铅垂轴进行模开闭且注射轴为铅垂的装置称作立式注射成型装置。

关于立式注射成型装置，例如已知有专利文献1所公开的装置。

基于下图对专利文献1进行说明。

图9是以往的立式注射成型装置的基本构成图，立式注射成型装置100以模具101、对该模具101进行模开闭的合模装置102、配置于该合模装置102之上且注射轴为铅垂的注射装置103作为主要要素。

立式注射成型装置100与卧式注射成型装置比较设置面积更小。另一方面，由于向上延伸，因此装置的高度尺寸H0必然变大。

一般来说，在装置制造商中，通过对如图9那样组装的立式注射成型装置100实施调整来确认性能。

在确认性能之后，期望以图9的货物姿势进行搬运并安装于交付目的地。但是，在搬运到交付目的地时，在尺寸H0超过道路法规上的高度限制的情况下或者超过搬运用集装箱的尺寸的情况下，不能原样地搬运。即使能够原样地搬运，有时受到交付目的地的建筑物开口的高度限制而不能搬入。

将图9所示的立式注射成型装置100分解，并在交付目的地再次组装。如果这样，将会消除高度限制。

但是，如果分解，则搬运用集装箱的数量变多，搬运成本上升。另外，在装置制造商处实施过的性能确认由于分解而不再被保证。结果，在交付目的地再次组装之后，重复再次调整，交货期延长并且调整成本上升。

在要求减少各成本的过程中，期望一种能够消除高度限制且减少搬运成本、调整成本的立式注射成型装置。

专利文献1：日本专利第3618609号公报

发明内容

发明将要解决的课题

本发明的课题在于提供能够消除高度限制且可减少搬运成本、调整成本的立式注射成型装置。

用于解决课题的手段

技术方案1的发明为一种立式注射成型装置，将模具、对该模具进行模开闭的合模装置、以及配置于该合模装置之上且注射轴为铅垂的注射装置作为主要要素，其特征在于，