[发明专利]一种圆切孔刀辊

说明书

本发明公开了一种圆切孔刀辊，所述曲轴、辊筒、刀架固定板和打孔针，所述辊筒的轴心处设置有安装通孔，所述辊筒通过安装通孔活动套装有曲轴的表面，所述辊筒的表面设置有若干卡槽，所述刀架固定板固定安装于卡槽，且所述刀架固定板上安装有若干均匀分布的打孔针；本发明可用于塑料薄膜上开孔的作业，现在开孔方式为气缸冲孔，需要多套的气缸来完成本专利的作业，由于气缸经常做往复运动会浪费很大的压缩空气，造成空气压缩机的过渡使用，消耗大量的电能，使用本发明装置既可以提高开孔效率，也不需要多套气缸工作压缩空气，能极大的降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种切刀轴，特别是涉及一种圆切孔刀辊。

背景技术

目前塑料薄膜的开孔方式为气缸冲孔，开孔时需要多套气缸来进行工作，由于气缸经常做往复运动会浪费很大的压缩空气，造成空气压缩机的过渡使用，消耗大量的电能，提高了开孔成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种圆切孔刀辊，可用于塑料薄膜上开孔的作业，同时能极大的降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种圆切孔刀辊，所述曲轴、辊筒、刀架固定板和打孔针，所述辊筒的轴心处设置有安装通孔，所述辊筒通过安装通孔活动套装有曲轴的表面 ，所述辊筒的表面设置有若干卡槽，所述刀架固定板固定安装于卡槽，且所述刀架固定板上安装有若干均匀分布的打孔针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述曲轴的两端均设置有连接套，所述辊筒的两端设置有与连接套对应的连接槽，所述连接套卡装于连接槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀架固定板为圆弧板，且所述圆弧板的表面弧度与辊筒表面弧度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔针的针尖穿出到刀架固定板的表面。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明可用于塑料薄膜上开孔的作业，现在开孔方式为气缸冲孔，需要多套的气缸来完成本专利的作业，由于气缸经常做往复运动会浪费很大的压缩空气，造成空气压缩机的过渡使用，消耗大量的电能，使用本发明装置既可以提高开孔效率，也不需要多套气缸工作压缩空气，能极大的降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明端面的结构示意图；

图3是本发明打孔针安装结构示意图；

其中：1、曲轴；2、辊筒；3、刀架固定板；4、打孔针；5、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-3所示，一种圆切孔刀辊，所述曲轴1、辊筒2、刀架固定板3和打孔针4，所述辊筒2的轴心处设置有安装通孔，所述辊筒2通过安装通孔活动套装有曲轴1的表面 ，所述辊筒2的表面设置有若干卡槽，所述刀架固定板3固定安装于卡槽，且所述刀架固定板3上安装有若干均匀分布的打孔针4。

所述曲轴1的两端均设置有连接套5，所述辊筒2的两端设置有与连接套5对应的连接槽，所述连接套5卡装于连接槽内，通过。

所述刀架固定板3为圆弧板，且所述圆弧板的表面弧度与辊筒2表面弧度相同，使辊筒2表面保持为圆柱表面，方便其旋转和张紧塑料薄膜。

所述打孔针4的针尖穿出到刀架固定板3的表面，使打孔针4可对进过辊筒2表面的塑料薄膜进行打孔。