[发明专利]双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺

说明书

本发明涉及一种双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺，包括如下步骤：抽取淤泥，通过输泥管道输送至岸边淤泥脱水干化场地；输泥管道将吸出的淤泥输送至平板震动筛，去除淤泥中的大颗粒杂质，随后进入均质池对淤泥流量和浓度进行调节；通过泥浆泵将淤泥加压至在线自动加药混合装置，实现淤泥的快速固液分离；经过在线处理的淤泥，通过软管送入土工管袋内，絮凝的淤泥在袋内与水分离，固体留在袋中，水透过袋壁流出。该处理工艺具有环保、单线处理流量大等优点，同时，淤泥脱水方法能适应大批量作业，处理效率高、脱水干度高，相比于传统清淤方法和普通机械脱水，该处理工艺具有一定的优势，适宜广泛应用于河湖底泥清淤工程中。

技术领域：

本发明涉及淤泥脱水处理技术领域，尤其涉及一种双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺。

背景技术：

随着“水十条”的发布，国家明确提出黑臭水体整治、消除目标。而引起黑臭水体的原因中，内源污染就是一个非常重要的因素。在内源污染治理中，河湖底泥的清理对黑臭水体治理又有非常重要的意义，是水环境综合整治中的一项重要措施。环保清淤旨在改善河湖的水环境，清除水体中含有污染物质的底泥，阻断污染源，减少水体污染而采取的措施。其中大量被清除的淤泥也需要被妥善处理，而大批量的淤泥减容、干化后才更方便后一步环保处置。

目前使用的清淤方式，大多采用围堰截断河流，排干河水后再用机械挖掘污泥。这种传统方法对河道及周边环境影响大，且工程量大。挖掘出的污泥进行脱水减容处理时，一般采用晾晒、沉淀等最原始方法，也可采用机械脱水。

应用于河湖底泥清淤工程中的传统机械脱水机械主要是叠螺脱水机、板框压滤机、离心脱水机等。叠螺脱水机是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部其优点是：使用现场干净、整洁、无臭气。设备设计紧凑，占地空间小，能够实现24小时连续运行，中途不要停机，所以处理量尚可且稳定。但缺点是淤泥脱水干度低，最多达到固含量30％。板框压滤机是由装上滤布的板框连接而成的结构。在密闭的状态下，经过高压泵打入的泥浆经过板框的挤压从滤布的缝隙中脱水。其优点是：淤泥脱水干度可达到固含量30％～50％。但缺点是：设备易堵塞，冲洗用水量大，需要人工运作、清洗，不能连续运行，处理量也不大。而占地面积和所需预留的空间却很大。设备安装还需配套基建工程，工程量不小。当污泥浓度偏低时，脱水效果差，所以要先进行浓缩，浓缩后的淤泥为达脱水干度还需添加石灰，所以干泥量会增加，并且尾水还需添加酸中和处理。除了脱水机本身，所配套的空压机和高压泵耗费大量电能，并且高压冲洗泵、空压机、冲洗用水所引起的噪音很大，影响环境。离心脱水机是在密闭的筒内安装有螺旋轴，通过比重差进行固液分离。在高速旋转的筒内，注入泥浆后，通过离心力的作用压出泥饼。它的优点是：淤泥处理量相对其他类型的脱水机较大。泥饼的含水率非常均匀且稳定。但缺点是：由于其特殊的脱水原理制约，当污泥浓度偏低的时候，或者固相、液相的比重差别不是很大时，很难通过离心力进行固液分离，脱水的效果差，要进行淤泥浓缩的预处理。并且，离心脱水机前期投资成本高，需要配备的附属设备较多。由于脱水原理及处理量导致机器在运行时需要耗费的电量也极大。该设备在运行时不需要用水冲洗，但在运行结束后，为了保证下一次的脱水效果需要用大量的冲洗用水进行冲洗。脱水机本身噪音与振动均较大，严重影响现场操作环境。

综上所述，实现河湖底泥高效高干度脱水处理是河湖底泥清淤工程的关键与难点，而目前使用的脱水处理工艺在实现大批量的淤泥快速、高效脱干处理存在一定的困难。

发明内容：

本发明介绍了一种应用在河底泥清淤工程中的新工艺，为清淤及淤泥脱干处理局面带来一种新思考。

本发明针对现有技术中缺陷，提供一种脱水效率高、无二次污染、能够缩短工期的双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺，包括如下步骤：

一、抽取淤泥，通过输泥管道输送至岸边淤泥脱水干化场地；